[实用新型]一种挤压机

说明书

本实用新型公开了一种挤压机，涉及喉箍零件加工技术领域，包括振动盘、机架和支撑板，支撑板固定于机架上端面，机架上还设置有：传送装置，传送装置包括导轨和空心送料柱，空心送料柱的一端固定于支撑板的上端面，空心送料柱的另一端与振动盘的出料口之间固连有导轨，导轨的中部设置有挡片和喷气牵引组件，挡片伸入导轨内；挤压装置，挤压装置包括两个相对设置的压杆、相对设置的制模气缸和推动气缸、模具杆和推动杆，模具杆与待加工箍壳顶壁部插接配合，推动杆活动穿设空心送料柱，制模气缸和推动气缸固设于机架的上端面，模具杆和推动杆分别与制模气缸和推动气缸传动连接。本实用新型结构简单，具有加工精度高，生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及喉箍零件加工技术领域，尤其涉及一种挤压机。

背景技术

喉箍是广泛应用于汽车、拖拉机、船舶、化工、农药等领域的理想的连接紧固件，其市场需求量及生产量也日益增加。常用的喉箍是由钢带、专用紧固螺丝和箍壳三部分组成，喉箍组装是将专用紧固螺丝安装在箍壳内，钢带的固定端与箍壳固定连接，钢带的活动端穿过箍壳，使钢带合围成环形。

其中参考附图6，箍壳包括金属板弯折而成的截面为半圆形的顶壁部，一对凸齿分别与顶壁部的两相对侧面一体固定，顶壁部的一端向内弯折形成弯折部。箍壳的成型工艺分为对钢条的砸字、切边、切断、箍壳整体弯曲成型等步骤，最后一步工艺为箍壳两侧凸齿向内弯折。

现有工艺中对箍壳上两侧凸齿向内弯折的加工是由人工按压完成的，这种加工方式力度难以掌控，加工精度也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压机，可以依次将待加工的箍壳上的凸齿挤压成型，具有加工精度高，生产效率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压机，包括振动盘、机架和支撑板，所述支撑板固设于所述机架上端面，所述机架上还设置有：传送装置，所述传送装置包括导轨和空心送料柱，所述空心送料柱的一端固定于所述支撑板的上端面，所述空心送料柱的另一端与所述振动盘的出料口之间固连有所述导轨，所述导轨的中部设置有挡片和控制所述挡片摆动方向的喷气牵引组件，所述挡片伸入所述导轨内；挤压装置，所述挤压装置包括两个相对设置且用于挤压待加工箍壳上的凸齿的压杆、相对设置的制模气缸和推动气缸、模具杆和推动杆，所述模具杆与待加工箍壳顶壁部插接配合，所述推动杆活动穿设所述空心送料柱，所述制模气缸和所述推动气缸固设于所述机架的上端面，所述模具杆和所述推动杆分别与所述制模气缸和所述推动气缸传动连接。

通过采用上述技术方案，对待加工箍壳进行加工时，待加工箍壳依次通过振动盘、导轨，进入空心送料柱中，推动杆将待加工的箍壳推入两个压杆之间，模具杆伸入待加工的箍壳内，两个压杆对待加工箍壳进行挤压加工，形成与模具杆紧密贴合的箍壳成品。本实用新型通过两个压杆、模具杆和推动杆的配合，精准挤压弯曲部两侧的凸齿，将待加工箍壳挤压成型，同时由于挡片和喷气牵引组件的设置，控制待加工箍壳在导轨上的通过量。本实用新型结构简单，具有加工精度高，生产效率高的特点。

进一步设置为：所述空心送料柱靠近所述支撑板的一端开设有通孔，所述通孔沿所述模具杆的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，进入空心送料柱的待加工箍壳落入通孔中，方便推动杆将待加工箍壳由空心送料柱推入两个压杆之间。

进一步设置为：所述喷气牵引组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板铰接连接，所述第一限位板固定于所述振动盘的外壁，所述第二限位板与所述振动盘的出料口弹性连接，所述挡片与所述第二限位板一体固定，所述振动盘外壁固定有喷气头，所述喷气头的喷气方向朝向所述第二限位板设置。

通过采用上述技术方案，在喷气头未喷气时，进入导轨的未加工箍壳被挡片挡住，停止下落；在喷气头喷气时，挡片弹开，待加工的箍壳进入空心送料柱。控制喷气头的喷气间隔，可以方便的控制通过导轨的待加工箍壳的数量。