[实用新型]一种电池钢壳高精度落料模具结构

说明书

本实用新型公开了一种电池钢壳高精度落料模具结构，包括下模座，所述下模座的顶部中心处开设有定位槽，所述定位槽的底部中心处开设有贯通的出料口，所述定位槽的顶部卡接固定有成型座，所述成型座上开设有贯通的成型槽，所述成型座的顶部四周通过限位卡板与下模座连接，所述下模座的顶部四周通过连接组件与上模座连接，所述上模座的底部中心处通过螺栓固定有定位座，所述定位座的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部中心处焊接固定有液压头，且液压头滑动连接在上模座中心处的通孔内部。本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅提高了上下模的配合精度，延长了模具寿命，而且拆装方便，缩短了维修时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及薄壁电池壳生产模具技术领域，具体为一种电池钢壳高精度落料模具结构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池一般都包括一个筒状的电池壳。

目前，薄壁电池钢壳一般都采用级进模冲制，整个上模架板及拉伸上模固定板依靠导柱导套，保证了与下模的配合，却不一定能保证落料模上下的位置度，这样，有时偏差大了，落料模就会出现崩刃现象，影响产品的质量。因此，设计一种电池钢壳高精度落料模具结构是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电池钢壳高精度落料模具结构，该模具结构，结构新颖，构思巧妙，不仅提高了上下模的配合精度，延长了模具寿命，而且拆装方便，缩短了维修时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池钢壳高精度落料模具结构，包括下模座，所述下模座的顶部中心处开设有定位槽，所述定位槽的底部中心处开设有贯通的出料口，所述定位槽的顶部卡接固定有成型座，所述成型座上开设有贯通的成型槽，所述成型座的顶部四周通过限位卡板与下模座连接，所述下模座的顶部四周通过连接组件与上模座连接，所述上模座的底部中心处通过螺栓固定有定位座，所述定位座的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部中心处焊接固定有液压头，且液压头滑动连接在上模座中心处的通孔内部，所述滑座的底部中心处焊接固定有穿过定位座底部的连接杆，所述定位座的底部安装有成型芯，所述定位座的底部内壁通过螺栓固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部设置有与滑座底部四周接触的顶片。

优选的，所述连接杆的底部一体成型有外螺纹接头，所述成型芯的顶部中心处开设有内螺纹孔，所述外螺纹接头旋接固定在内螺纹孔的内部。

优选的，所述连接组件包括螺杆、下定位螺帽、支撑套圈和上定位螺帽，所述螺杆通过焊接固定在下模座的顶部四周，所述螺杆上旋接固定有下定位螺帽，所述下定位螺帽上位于上模座的正下方活动连接有支撑套圈，所述螺杆上位于上模座的正上方旋接固定有上定位螺帽。

优选的，所述液压头的外径等于通孔的内径。

优选的，所述成型槽与出料口正对应安装。

本实用新型的有益效果为：

1、将金属板材置于下模座和上模座之间，冲床的冲击端冲击液压头，使其向下运动，从而带动滑座向下运动，继而通过连接杆带动成型芯向下运动，使金属板材在成型槽的内部快速冲压成型，通过设置的支撑弹簧，使成型芯能快速复位，不仅提高了上下模的配合精度，延长了模具寿命，而且拆装方便，缩短了维修时间，提高了生产效率；

2、安装上模座时，首先转动下定位螺帽，调节支撑套圈的位置，接着将上模座固定在螺杆上，最后在旋紧上定位螺帽，不仅有效的提升了上下模的配合精度，而且可以根据成型芯的种类调节下模座和上模座之间的距离，有效的提升了使用的方便性。