[实用新型]一种石油化工废水的中水回用系统

说明书

本实用新型涉及一种石油化工废水的中水回用系统，包括依次设置的废水预处理装置和中水回用装置，废水预处理装置包括依次连通的平流隔油池、均质除油罐、隔油调节罐、交叉波纹板油水分离器、加压溶气气浮装置、中间调节池、水解反应器和A/O反应装置；中水回用装置包括依次连通的混凝沉淀池、调节检测池、GBAF反应器、双膜进水调节池、多介质滤器、UF超滤膜、UF产水池、保安过滤器、RO膜、回用清水池，混凝沉淀池与A/O反应装置相连通；该中水回用系统采用模块化设计，各部件之间通过水泵和管道灵活组合连通。本实用新型具有适应排放污水的水质变化，达到截污能力强，处理精度高、有效降解废水中的有机污染物质及氨氮、达到回用水质要求等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种中水回用系统，尤其是涉及一种石油化工废水的中水回用系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

石油化工废水是石油冶炼过程中最难解决的环保问题，由于废水中成分复杂，无法采用单一的手段进行处理，加重了废水处理的压力。石油化工废水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的污水，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及无机盐混于一体的多相体系，主要由石油类、COD、 BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等污染物构成。目前石油化工废水主要采用集中混合处理方式处理，即将来自各生产装置排出的含油污水、含硫污水经汽提预处理后的净化水、生活废水等混合后通过隔油一浮选一生化“老三套”组合流程处理后达标排放，一些先进的企业在此基础上通过增加混凝过滤、生物接触氧化、BAF、MBR、甚至双膜法(超滤+反渗透)脱盐等深度处理工艺实现了污水的部分回用。然而，随着原油性质的日益变差和因水资源短缺对污水高比例回用的要求，这种污水集中混合处理的方式和处理流程越来越曝露出较大的问题。

如图1所示的一种现有的石油化工废水处理系统示意图，含油废水由集水池提升泵提升至隔油调节罐中，通过油水密度差异进行物理分离。隔油调节罐出水由气浮供料泵泵送至一级加压溶气气浮设备、一级浮选出水自流至二级加压溶气气浮设备，完成含油废水的预处理除油过程。预处理出水在中间调节池中进行调质、包括pH调节、营养调节，利用水解反应器供料泵泵送至快速水解反应器中，水解反应器顶部溢流出水，进入接触氧化池。接触氧化池出水接二沉池，一般情况下沉淀池出水达到排放标准排放。如生化出水异常或短时间内略有超标，则污水从二沉池自流至混凝沉淀池，经混凝投药处理后的污水达标排放。达标排放的污水（即20吨/小时）通过外排污水泵送至市政管网接口，其中一部分污水（即不大于100吨/小时的水量）通过中水系统提升泵送入BAF反应器，BAF反应器出水自流进入砂滤器去除SS和浊度，达到中水水质要求的污水进入回用清水池，回用清水池中依靠二氧化氯发生器投加二氧化氯消毒后，通过回用水提升泵泵送至回用管网接口处。

根据上述现有石油化工废水系统的处理出水水质指标中，CODcr、氨氮等均没有达到排放标准，氨氮超标尤其严重。且整个污水处理过程中油含量高，气浮中无浮渣，全是浮油。因为现有石油化工废水处理系统的处理工艺为接触氧化法，生物脱氮的效率不高。而且随着生产的发展，现有石油化工废水处理系统的出水水质已经不能满足环保要求。因此现有石油化工废水处理系统需要进行改造，扩大处理能力，增加生物脱氮功能，增加深度处理，使其达到要求的排放标准。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有石油化工废水系统存在的污水处理过程中油含量高，且多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在和生物脱氮效率不高的问题，提供一种能够适应工艺排放污水的水质变化，达到截污能力强，处理精度高、有效降解废水中的有机污染物质及氨氮、达到回用水质要求的石油化工废水的中水回用系统。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：