[实用新型]铅蓄电池生产用入槽装置

说明书

本实用新型提供了铅蓄电池生产用入槽装置，包括底座，所述底座的顶部设有壳槽，所述底座顶部的一侧固定设有支撑座，所述支撑座的两侧均设有电机，所述电机的一侧设有转杆，所述电机与转杆传动连接，所述转杆的外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，所述转杆的两侧均设有套管，本实用新型入槽装置通过控制器控制电机工作，转杆转动带动滚珠螺母移动，滚珠螺母带动套管移动，套管通过连接件带动夹板移动，通过两个夹板将极群夹住，并对极群施加压力，通过红外测距传感器将一侧的两个套管之间的距离发送给控制器，可以将极群压至要求厚度，保证极群装入电池壳内的压力一致，从而使电池的一致性更好。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为铅蓄电池生产用入槽装置。

背景技术

入槽装置是一种用于铅蓄电池入槽使用的装置，蓄电池极板在涂板过程中，由于涂板机器存在不稳定性，造成生产出来的极板厚度有细微的偏差，进而导致极群之间有较大的厚度偏差，厚度偏差在一定范围内是允许的，但必须符合工艺要求，只有厚度在工艺要求范围内才能保证极群装入电池壳内的压力一致，从而使电池的一致性更好，在极群与蓄电池壳体配合入槽时需要使用入槽装置进行入槽。

现有的铅蓄电池生产用入槽装置存在以下缺陷：入槽装置在极群与蓄电池壳体配合入槽时，由于极群厚度不一，导致极群入槽压力不一样，难以保证电池的一致性。

如何设计铅蓄电池生产用入槽装置以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅蓄电池生产用入槽装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅蓄电池生产用入槽装置，包括底座，所述底座的顶部设有壳槽，所述底座顶部的一侧固定设有支撑座，所述支撑座的两侧均设有电机，所述电机的一侧设有转杆，所述电机与转杆传动连接，所述转杆的外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，所述转杆的两侧均设有套管，所述套管的设置个数为四个，一个所述套管的侧面嵌入设置有红外测距传感器，所述套管的内部均设有滚珠螺母，所述滚珠螺母与转杆分别通过第一螺纹和第二螺纹连接，所述套管的一侧设有夹板，所述夹板的两侧均固定设有连接件，所述套管与夹板通过连接件固定连接，所述夹板的两侧均设有固定板，所述固定板的两侧均设有限位滑槽，所述连接件与限位滑槽滑动连接，所述固定板的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的底部设有滑杆，所述滑杆的底端固定设有顶推板，所述顶推板与液压缸通过滑杆传动连接，所述支撑架的侧面固定设有控制器，所述红外测距传感器、电机和液压缸均与控制器电性连接。

优选地，所述转杆的设置个数为两个，所述转杆之间呈平行设置，且所述转杆贯穿支撑座的侧壁，并与支撑座的内壁间隙配合。

优选地，所述滚珠螺母嵌入设置在套管中，所述滚珠螺母与套管的内壁过盈配合，所述转杆的端部嵌套设置有限位块。

优选地，所述第一螺纹与第二螺纹关于转杆的中心呈对称分布。

优选地，所述夹板的设置个数为两个，所述套管的厚度与夹板的厚度相同，一个所述夹板与其两侧的套管位于同一平面内，另一个所述夹板与其两侧的套管位于同一平面内。

优选地，所述限位滑槽之间关于固定板的中心呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)入槽装置通过控制器控制电机工作，转杆转动带动滚珠螺母移动，滚珠螺母带动套管移动，套管通过连接件带动夹板移动，通过两个夹板将极群夹住，并对极群施加压力，通过红外测距传感器将一侧的两个套管之间的距离发送给控制器，可以将极群压至要求厚度，保证极群装入电池壳内的压力一致，从而使电池的一致性更好。