[实用新型]一种模具的误送检知机构

说明书

本实用新型涉及了一种模具的误送检知机构，包括安装在下模座上的固定架、安装在固定架前端的感应器、撬杆；所述撬杆的前端的左侧与感应器的检测端相对应、后端设置在料带边缘；所述撬杆通过撬杆固定座固定在下模板上；下模板在撬杆的右侧位于撬杆固定座的后方设置有定位柱。本实用新型的一种模具的误送检知机构，采用接触感应式结构，实际使用时更能满足模具的需求；发生误送时，料带带动撬杆的后端向右移动，撬杆的前端向左偏转与感应器的检测端相接触，冲床停止运作，误送检知更精准，不会出现顶弯断掉的现象，而导致误送检知失效的现象。

技术领域

本实用新型涉及模具误送检测领域，特别是涉及一种模具的误送检知机构。

背景技术

如图3所示，现有的误送检知采用检知销、弹簧配合微动开关实现误送停止功能。当发生误送时，正常情况：检知销顶到材料后回顶，弹簧压缩，PP板内顶杆回顶按动微动开关，冲床停止运作；但实际情况中：当材料较厚而弹簧力量较大时，检知销接触材料后，检知销会被顶弯，甚至检知销直接断掉，此时因材料位置已偏移而冲床未能及时停止，无法达到误送检知的功能但该种结构易受冲压板材厚度、冲压速度SPM及弹簧强度影响，导致在实际使用中无法达到预期功能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具的误送检知机构，采用接触感应式结构，实际使用时更能满足模具的需求，误送检知更精准，不会出现顶弯断掉的现象，而导至误送检知失效的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具的误送检知机构，包括安装在下模座上的固定架、安装在固定架前端的感应器、撬杆；所述撬杆的前端的左侧与感应器的检测端相对应、后端设置在料带边缘；所述撬杆通过撬杆固定座固定在下模板上；下模板在撬杆的右侧位于撬杆固定座的后方设置有定位柱。

发生误送时，料带带动撬杆的后端向右移动，在定位柱的支点作用下，撬杆的前端向左偏转与感应器的检测端相接触。

下模板在撬杆后端的左方设置有料带导板，形成撬杆偏转的左限位。

下模板在撬杆后端的右方设置有右限位柱，形成撬杆偏转的右限位，用于控制撬杆的最大活动量。

所述固定架的后端与撬杆之间还设置有弹簧，用于撬杆的复位。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具的误送检知机构，采用接触感应式结构，实际使用时更能满足模具的需求；发生误送时，料带带动撬杆的后端向右移动，撬杆的前端向左偏转与感应器的检测端相接触，冲床停止运作，误送检知更精准，不会出现顶弯断掉的现象，而导致误送检知失效的现象。

附图说明

图1为实施例的一种模具的误送检知机构的示意图；

图2为实施例的一种模具的误送检知机构的误送状态的示意图；

图3为现有的误送检知机构的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种模具的误送检知机构，包括安装在下模座1上的固定架2、安装在固定架2前端的感应器3、撬杆4；所述撬杆4的前端的左侧与感应器3的检测端相对应、后端设置在料带10边缘；所述撬杆4通过撬杆固定座5固定在下模板11上；下模板11在撬杆4的右侧位于撬杆固定座5的后方设置有定位柱6；下模板11在撬杆4后端的左方设置有料带导板8，形成撬杆4偏转的左限位；下模板11在撬杆4后端的右方设置有右限位柱7，形成撬杆4偏转的右限位，用于控制撬杆4的最大活动量；所述固定架2的后端与撬杆4之间还设置有弹簧，用于撬杆4的复位。