[实用新型]一种树脂生产用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂生产用混合装置,属于树脂生产技术领域，包括罐体，所述罐体的下端内壁通第一滚动轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均通过转轴转动连有两个倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆远离搅拌杆的一端均通过旋转轴转动连接有挡板，所述罐体的上端中心处通过圆孔滑动套接有套管，所述套管的管壁上通过销钉转动连接有两个拉杆，两个所述拉杆呈八字形分布，所述拉杆远离套管的一端通轴销与连接杆的杆壁转动连接，所述套管的右端上侧连接有传动机构。本实用新型，能够有效的提高对树脂原料的混合速度，并且混合后树脂原料各组分分布均匀，保证了树脂成品的质量，用时也能够用于混合不同的树脂原料。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂生产用混合装置。

背景技术

饱和聚酯树脂是采用不同的多元酸和多元醇合成，若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂，在生产时需要将树脂原料粉碎成一定粒度的颗粒然后加入改性辅料，充分混合后进入反应釜在加工，即可制得饱和聚酯树脂，但是现有的混合装置的搅拌叶和搅拌杆的位置较为固定，搅拌叶和搅拌杆无法充分的与树脂原料进行接触，因此无法对树脂原料和改性辅料进行充分的搅拌，使得树脂原料中各组分分布不均，影响了树脂成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合装置的搅拌叶和搅拌杆的位置较为固定，搅拌叶和搅拌杆无法充分的与树脂原料进行接触，因此无法对树脂原料和改性辅料进行充分的搅拌，使得树脂原料中各组分分布不均，影响了树脂成品质量的问题，而提出的一种树脂生产用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂生产用混合装置，包括罐体，所述罐体的下端内壁通第一滚动轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均通过转轴转动连有两个倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆远离搅拌杆的一端均通过旋转轴转动连接有挡板，所述罐体的上端中心处通过圆孔滑动套接有套管，所述套管的管壁上通过销钉转动连接有两个拉杆，两个所述拉杆呈八字形分布，所述拉杆远离套管的一端通轴销与连接杆的杆壁转动连接，所述套管的右端上侧连接有传动机构，所述搅拌杆的上端穿过套管并固定连有蜗轮，所述罐体的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定块的侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述罐体的上端左侧通过通孔固定连有进料斗，所述罐体的下端左侧通过圆孔固定连接有出料管，所述出料管的管壁上连接有阀门。

优选的，所述传动机构包括固定在套管管壁上的第二滚动轴承，所述第二滚珠轴承的外圈右侧固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上通过第三滚动轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁通过安装孔滑动套接有连接轴，所述蜗杆远离电机的一端固定连有圆盘，所述圆盘的右侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧与连接轴的一端固定连接，所述T型滑槽内通过第四滚动轴承转动连接有丝杆，所述T型滑块的一侧通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述丝杆的一端穿过滚动轴承并固定连有旋钮。

优选的，所述挡板与搅拌杆相对的一侧固定连接有多个均匀分布的第一搅拌叶，所述搅拌杆的杆壁上对称固定连有多个均匀分布的第二搅拌叶。

优选的，所述搅拌杆的左右两端下侧均固定连有弧形刮板。

优选的，所述罐体的下端固定连接有多个均匀分布的立柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂生产用混合装置，具备以下有益效果：

1.该树脂生产用混合装置，通过设有的罐体、进料斗、电机、蜗杆、蜗轮、搅拌杆、第二搅拌叶、连接杆、挡板、第一搅拌叶、圆盘、T型滑块、连接轴、传动杆、横杆、第二滚动轴承、套管和拉杆，能够有效的提高对树脂原料的混合速度，并且混合后树脂原料各组分分布均匀，保证了树脂成品的质量。