[实用新型]一种塑料加工用挤出机

说明书

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用挤出机，包括挤出机底座，所述挤出机底座的顶部固定连接有若干支撑架，所述若干支撑架的内部设置有加热机筒，所述挤出机底座的外表面一端固定连接有旋转基台，所述旋转基台的顶部固定连接有电机，所述电机的旋转轴固定连接有螺旋挤出杆，所述加热机筒远离电机的一端固定连接有挤出机头。该塑料加工用挤出机，通过分料片和调料箱之间的相互配合完成设备进料的大小流量调节，有效的较少了因进料过多而造成的设备堵塞问题，在使用时，塑料颗粒通过进料料斗进入加热机筒内部，在设备初开机时，加热机筒内部温度未达到标准，可以通过分料片的控制减少塑料颗粒进料量。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用挤出机。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，现有的塑料挤出机存在以下问题：

1、塑料挤出机在开机初期的时候会因为进料量过大，造成进料堵塞，现有的塑料挤出机在调节进料料斗的进料量时，结构复杂，造价昂贵，并且在高温环境下容易损坏；

2、现有的塑料挤出机在间歇停工时，挤出结构处的塑料容易凝固，导致堵塞挤出结构，给重新启动造成不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用挤出机，通过旋转调节把手，进而带动分料轴体来调节分料片在进料料斗内的位置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用挤出机，包括挤出机底座，所述挤出机底座的顶部固定连接有若干支撑架，所述若干支撑架的内部设置有加热机筒，所述挤出机底座的外表面一端固定连接有旋转基台，所述旋转基台的顶部固定连接有电机，所述电机的旋转轴固定连接有螺旋挤出杆，所述加热机筒远离电机的一端固定连接有挤出机头，所述加热机筒的内部设置有加热片，所述加热机筒靠近电机的一端固定连接有进料料斗，所述进料料斗的内部固定连接有分料片，所述分料片固定连接于分料轴，所述分料轴远离分料片的一端固定连接有调节齿轮组，所述调节齿轮组固定连接于调量箱的内部。

可选的，若干所述支撑架的数量为三个，三个所述支撑架的规格一致，三个所述支撑架阵列固定连接于加热机筒的外表面。

可选的，所述加热机筒包括内壁基层、中部加热层和外部保温层，所述加热片设置于中部加热层的内部，所述加热机筒的外表面固定连接有若干卡箍。

可选的，所述螺旋挤出杆和内壁基层内壁相贴合，所述挤出机头包括机头和加热丝，所述加热丝固定连接于机头的内部，所述挤出机头和加热机筒之间的连接处固定连接有密封片。

可选的，所述分料片的形状为矩形，所述分料片的大小和进料料斗的内壁大小相等，所述分料片的材质为不锈钢。

可选的，所述分料轴包括分料轴体和调节齿轮，所述分料轴体远离分料片的一端固定连接有调节齿轮，所述分料轴体靠近调节齿轮的一端贯穿进料料斗的侧壁。