[实用新型]一种精炼工序冷料烘烤的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种精炼工序冷料烘烤的上料装置，包括烘烤筒本体，所述烘烤筒本体的右侧固定连接有上料支架，所述上料支架的内部活动安装有输送带，输送带顶部的前侧和后侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡接有卡接机构，两个卡接机构的顶部固定连接有挡料块，挡料块右侧的外表面开设有提拉槽。该实用新型，通过设置烘烤筒本体、上料支架、输送带、卡槽、卡接机构、方形固定块、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形凸块、挡料块、提拉槽、半圆形凹槽、圆形块、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题，该精炼工序冷料烘烤的上料装置，具备圆形钢材上料更加稳定的优点。

技术领域

本实用新型属于冷料烘烤技术领域，尤其涉及一种精炼工序冷料烘烤的上料装置。

背景技术

现有的冷料烘烤上料装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的上料和上料的效率更高这些方面进行优化，往往忽略了在正常钢材的上料中，往往会出现圆形钢材，这个时候就很容易出现在上料的过程中出现不稳定的现象，给上料造成很大的困扰，现有的冷料烘烤的上料装置具有上料的效率更好和上料更好的效果，但是有一定的限制，在正常上料时，在遇到圆形钢材上料时，往往会出现钢材回滚的现象，造成上料的不稳定，综上所述，现有技术存在的问题是：在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精炼工序冷料烘烤的上料装置，具备圆形钢材上料更加稳定的优点，解决了现有在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种精炼工序冷料烘烤的上料装置，包括烘烤筒本体，所述烘烤筒本体的右侧固定连接有上料支架，所述上料支架的内部活动安装有输送带，所述输送带顶部的前侧和后侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡接有卡接机构，两个卡接机构的顶部固定连接有挡料块，所述挡料块右侧的外表面开设有提拉槽，所述提拉槽位于挡料块右侧的中部。

作为本实用新型优选的，前侧所述卡接机构包括方形固定块，所述方形固定块的顶部与挡料块的底部固定连接，所述方形固定块的底部与卡槽插接，所述方形固定块的前侧和后侧均开设有圆形放置槽，两个圆形放置槽的内部均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧相背离的一端均固定连接有限位块，两个限位块远离挤压弹簧的一端均固定连接有半圆形凸块。

作为本实用新型优选的，所述卡槽内壁的前侧和后侧均开设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的内部均固定安装有圆形块，两个半圆形凹槽均与半圆形凸块卡接。

作为本实用新型优选的，两个限位块和挤压弹簧均位于圆形放置槽的内部，两个限位块的外表面均与圆形放置槽的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述圆形放置槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述限位块外表面的顶部和底部均固定安装有滑块，两个滑块均与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述卡槽的数量为多组，所述卡槽均匀分布的开设于输送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置烘烤筒本体、上料支架、输送带、卡槽、卡接机构、方形固定块、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形凸块、挡料块、提拉槽、半圆形凹槽、圆形块、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题，该精炼工序冷料烘烤的上料装置，具备圆形钢材上料更加稳定的优点。

2、本实用新型通过人力挤压半圆形凸块来实现整个卡接机构的动力源，因力的作用是可以传递的，在半圆形凸块受力的同时推动限位块运动，从而推动挤压弹簧发生形变，这样就能够实现将半圆形凸块挤入圆形放置槽的内部，从而实现方形固定块与卡槽的插接，同时因力的作用是相互的，在半圆形凸块运动至于半圆形凹槽配合的位置时，挤压弹簧给予半圆形凸块一个相同的反作用力，使卡接的效果更好，同时上料的过程更加稳定。