[实用新型]一种钢管焊接用焊渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊接用焊渣处理装置，包括焊接台架和刮疤架，刮疤架固定连接于焊接台架上侧，焊接台架下端固定连接有存料箱，存料箱内壁左端固定连接有转轮架，转轮架下端转动连接有从转蜗轮，从转蜗轮右端固定连接有第一转杆，第一转杆远离从转蜗轮一端转动连接有第二转杆，第二转杆远离第一转杆一端转动连接有压合板，从转蜗轮下侧设有中心转杆，存料箱左端开设有调节转孔，中心转杆贯穿调节转孔与存料箱转动连接，通过转动中心转杆，带动压合板在存料箱内平移，实现对存料箱内堆积的焊渣进行压缩处理，减少定型后焊渣的占用空间，降低工作人员对焊渣的清理频率，提高存料箱的利用率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管焊接用焊渣处理装置。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

带钢在成型过程中，经多道轧辊滚压,带钢渐渐卷起,形成有张嘴空隙的圆形管坯，使用焊接设备对圆形管坯进行焊接，焊接后再使用刀具对焊缝处的焊渣进行清除，被刮除的焊渣钢管上掉落，现有技术中一般在焊接机架下方放置焊渣存料箱，用于放置刮下的焊渣，但由于焊渣在刮除过程后，处于螺旋盘曲状态，占有一定空间，在存料箱内堆放时冷却定型，定型后的焊渣快速堆积，需要工作人员频繁将存料箱内堆积的焊渣进行清理，存料箱的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管焊接用焊渣处理装置，可以对存料箱内堆放的焊渣进行压缩处理，减少定型后焊渣的占用空间，降低工作人员对焊渣的清理频率，提高存料箱的利用率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管焊接用焊渣处理装置，包括焊接台架和刮疤架，所述刮疤架固定连接于焊接台架上侧，所述焊接台架下端固定连接有存料箱，所述存料箱内壁左端固定连接有转轮架，所述转轮架下端转动连接有从转蜗轮，所述从转蜗轮右端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离从转蜗轮一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆一端转动连接有压合板，所述从转蜗轮下侧设有中心转杆，所述存料箱左端开设有调节转孔，所述中心转杆贯穿调节转孔与存料箱转动连接，所述中心转杆靠近从转蜗轮一端套接有主转蜗杆套，所述主转蜗杆套与从转蜗轮啮合连接，所述存料箱内壁前后两端均开设有平动滑槽，所述平动滑槽内设有限移滑块，两个所述限移滑块分别与压合板的前后两端固定连接，所述压合板通过限移滑块与存料箱内壁滑动连接，所述转轮架下端转动连接有支脚轴，所述从转蜗轮与支脚轴套接，所述支脚轴与从转蜗轮固定连接，所述从转蜗轮通过支脚轴与转轮架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动中心转杆，带动压合板在存料箱内平移，实现对存料箱内堆积的焊渣进行压缩处理，减少定型后焊渣的占用空间，降低工作人员对焊渣的清理频率，提高存料箱的利用率。

进一步设置为：所述转轮架上侧设有下料挡板，所述下料挡板左端转动连接有挡板转轴，所述挡板转轴左端与存料箱内壁固定连接，所述下料挡板通过挡板转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，在转轮架上的增设的下料挡板和挡板转轴，便于在压合板向右移动时，下料挡板绕挡板转轴转动，对自刮疤架掉落的焊渣进行阻隔，防止焊渣掉落至压合板的左侧。

进一步设置为：所述下料挡板左端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离下料挡板一端与存料箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在下料挡板和存料箱内壁之间增设的拉伸弹簧，便于使拉伸弹簧拉动下料挡板向靠近转轮架一侧转动，使下料挡板转动后复位。