[实用新型]一种炼钢用废铁的连续加料装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢用废铁的连续加料装置，包括预热机构、电炉和加料机构，加料机构包括底座和振动箱，振动箱的底部安装有振动电机，振动箱较高的一侧设置有进料口，进料口的上端设置有接料框，振动箱较低的一侧设置出料口，出料口内设置有转料机构，底座上安装有支架，支架上通过转轴安装有摆杆，摆杆的一端竖直安装有支杆，支杆的上端安装有活动接料板，活动接料板与接料框的内壁滑动连接，摆杆的另一端通过转轴转动连接有活动杆，活动杆的上端伸入到振动箱内与承重板板。本装置不仅能使保证整个加料过程的自动化和连续化，实现加料均匀，而且能够确保对炉内加料的过程布料均匀，布料范围广，能够大幅的提高加料的效率。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢用废铁的连续加料装置。

背景技术

在我国，钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本，所以，采用含铁废弃资源来冶炼钢铁也成了当前炼钢行业的首选工艺。现有的含铁废弃资源的炼钢工艺主要包括原料分选、原料粉碎、废钢预热、电炉冶炼、精炼和浇铸等工序，在上述工艺中，废铁预热后，需要采用加料机构将废铁输送到电炉内进行冶炼。目前，炼钢用的加料装置一般是采用振动式的加料小车来实现加料，现有的加料小车在使用的过程中存在以下不足，一是加料车的采购费用较高；二是加料车的自身重量较大，对场地范围需求大；三是现有振动加料车是废铁加入整车车厢后，再利用电机的抖动加入到电炉内，这样的方式不能较好的向电炉内定量、均匀的输送废铁，不具备加料的连续性，导致加料的时间过长，从而影响炉况。因此，研制开发一种结构设计合理、操作简单、性能稳定、既能实现加料自动化和连续性、又能提高加料效率的炼钢用废铁的连续加料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、性能稳定、既能实现加料自动化和连续性、又能提高加料效率的炼钢用废铁的连续加料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预热机构、电炉以及设置在预热机构与电炉之间的加料机构，电炉的侧壁上设置有加料口，加料机构包括底座和振动箱，振动箱倾斜设置，所述振动箱与底座之间安装有至少2组缓冲座，振动箱的底部安装有振动电机，振动箱较高的一侧设置有进料口，进料口的上端设置有接料框，振动箱较低的一侧设置出料口，出料口内设置有转料机构，底座上安装有支架，支架上通过转轴安装有摆杆，摆杆的一端竖直安装有支杆，支杆的上端安装有活动接料板，活动接料板与接料框的内壁滑动连接，摆杆的另一端通过转轴转动连接有活动杆，活动杆的侧面安装有滑轨，振动箱的底部加工有活动孔，活动杆的上端穿过活动孔后伸入到振动箱内，且在伸入到振动箱内的活动杆端部安装有承重板，并在安装有活动杆的转轴下侧安装有上固定块，在底座上安装有下固定块，上固定块和下固定块之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述底座的下方安装有轨道，所述底座上安装有滚轮，所述滚轮与轨道滑动配合，所述底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有传动螺杆，所述传动螺杆的端部通过半轴与滚轮连接。

进一步的，所述转料机构包括送料管、传动丝杆和调节电机，所述送料管活动安装在出料口内，所述送料管与出料口同心设置，所述出料口的外侧安装有螺母，所述传动丝杆转动安装在螺母上并与送料管平行设置，所述调节电机与传动丝杆的上端传动连接，所述传动丝杆的下端通过连接块与送料管连接，所述出料口和送料管的外侧均安装有导向套，所述导向套内滑动安装有与送料管平行的导向杆。

进一步的，所述缓冲座包括安装在振动箱底部的上弹簧块和安装在底座上的下弹簧块，所述上弹簧块和下弹簧块之间安装有多个缓冲弹簧。

进一步的，所述活动孔内设置有与滑轨滑动配合的滚珠。