[实用新型]一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置，包括底座、电机、立柱和打磨器，所述底座的左侧上方设置有电机，所述连接轴的右端开设有安装槽，所述转动杆的顶端连接有第一把手，所述连接套的右侧连接有连接杆，所述立柱设置在底座的右端上方，所述紧定套的前侧连接有连接台，所述连接块的内部设置有齿轮，且齿轮的上方设置有蜗杆，所述蜗杆的前侧连接有传动杆，所述打磨器设置在连接台的左侧，且打磨器通过电动伸缩杆与连接台连接。该便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置，便于从轴承的圈的内外侧将轴承圈固定，方便轴承圈的内外侧打磨，且在打磨的过程中，方便操作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置。

背景技术

轴承主要是由内钢圈、外钢圈和钢珠构成，主要用于回转体的连接部件，其使用时，对表面光滑度的要求较高，因此在轴承圈加工完成后，要对轴承圈进行抛光打磨处理，便于保证轴承圈的精度与光滑度。

目前的轴承抛光打磨装置，由于在抛光打磨时，需要对轴承进行固定，且由于夹具的影响，只能够对单一的面进行打磨，降低实用性，且在打磨的过程中，操作复杂，降低打磨效率，因此，我们提出一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前的轴承抛光打磨装置，由于在抛光打磨时，需要对轴承进行固定，且由于夹具的影响，只能够对单一的面进行打磨，降低实用性，且在打磨的过程中，操作复杂，降低打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置，包括底座、电机、立柱和打磨器，所述底座的左侧上方设置有电机，且电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的右端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶端连接有第一把手，且转动杆的外侧包裹有连接套，所述连接套的右侧连接有连接杆，且连接杆的右端外侧设置有橡胶垫，所述立柱设置在底座的右端上方，且立柱的外侧包裹有紧定套，所述紧定套的前侧连接有连接台，且连接台的底端设置有连接块，所述连接块的内部设置有齿轮，且齿轮的上方设置有蜗杆，所述蜗杆的前侧连接有传动杆，且传动杆的前端连接有第二把手，所述打磨器设置在连接台的左侧，且打磨器通过电动伸缩杆与连接台连接。

优选的，所述连接轴与打磨器左右对应设置，且连接轴与转动杆构成转动结构。

优选的，所述转动杆上下对应设置有相反的螺纹结构，且转动杆的外侧上下对称设置有连接套。

优选的，所述连接套与安装槽卡合连接，且连接套与连接杆固定连接呈一体化结构，并且连接杆呈弧形结构。

优选的，所述立柱的前侧呈锯齿状结构，且立柱上的锯齿结构与齿轮啮合连接，并且立柱与紧定套构成滑动结构。

优选的，所述第二把手通过传动杆和蜗杆与齿轮构成传动结构，且齿轮通过连接块与立柱构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置，便于从轴承的圈的内外侧将轴承圈固定，方便轴承圈的内外侧打磨，且在打磨的过程中，方便操作，提高工作效率；

1.设置了转动杆和连接套，转动杆的外侧上下对称设置有相反的螺纹连接，且连接套在转动杆上上下对应设置，便于转动杆带动连接套稳定滑动，使得连接杆从轴承圈的内侧或者外侧将轴承圈固定，从而方便对轴承的内外侧进行打磨抛光；

2.设置了紧定套和连接台，紧定套便于将连接台固定在立柱上，从而方便打磨器的安装，且连接台下方的连接块为连接台的滑动提供的动力，从而便于打磨器对轴承套进行打磨，操作简单，便于提高工作效率；