[实用新型]一种轴承套圈的涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈的涂油装置，包括操作台、过滤网、集油箱、夹具、储油罐、泵机、支撑臂、管道、第一电机、传动杆、喷油口、第二电机集油箱安装在操作台内，过滤网安装在集油箱上，夹具安装在操作台上，储油罐安装在操作台右下方，泵机连接储油罐，管道连接泵机和喷油口，支撑臂安装在操作台上，第一电机安装在支撑臂上，传动杆连接第一电机和第二电机，喷油口安装在传动杆上。本实用新型提供结构合理，通过夹具对轴承套圈进行固定，夹具夹持的面积较少，方便轴承套圈进行涂油作业，夹具上还安装有防滑橡胶圈，集油箱和过滤网能将使用过的油液进行过滤回收，用于下次使用，喷油口的内外喷油口帮助涂油工序均匀上油，增加工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，特别涉及一种轴承套圈的涂油装置。

【背景技术】

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成,而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位，从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能，而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈的涂油装置，其旨在解决现有技术中由于轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承套圈的涂油装置，其特征在于：包括操作台、过滤网、集油箱、夹具、储油罐、泵机、支撑臂、管道、第一电机、传动杆、喷油口、第二电机所述集油箱安装在操作台内，所述过滤网安装在集油箱上，所述夹具安装在操作台上，所述储油罐安装在操作台右下方，所述泵机连接储油罐，所述管道连接泵机和喷油口，所述支撑臂安装在操作台上，所述第一电机安装在支撑臂上，所述传动杆连接第一电机和第二电机，所述喷油口安装在传动杆上。

作为优选，所述夹具的数量为1个-4个，夹具夹持在轴承套圈的两端，夹具上安装有橡胶防滑垫。

作为优选，所述过滤网为不锈钢过滤网，过滤网的孔径大小为1mm-3mm。

作为优选，所述第一电机通过传动杆控制喷油口上下移动。

作为优选，所述第二电机通过传动杆控制喷油口做旋转运动。

作为优选，所述喷油口包括内喷油口和外喷油口，所述内喷油口有一个，所述外喷油口有两个。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴承套圈的涂油装置，结构合理，通过夹具对轴承套圈进行固定，夹具夹持的面积较少，方便轴承套圈进行涂油作业，夹具上还安装有防滑橡胶圈，防止套圈滑脱，所述集油箱和过滤网能将使用过的油液进行过滤回收，用于下次使用，有助于环保和降低成本，喷油口的内外喷油口设置能帮助涂油工序均匀上油，增加工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种轴承套圈的涂油装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的喷油口的俯视图。