[实用新型]一种手表零部件的自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种手表零部件的自动组装设备，包括底座，所述底座上端通过使用轴承同轴转动连接有中心轴，所述底座上对称焊接固定有多个放置台，所述放置台上开有放置槽，所述中心轴侧壁焊接固定有支撑板，所述支撑板远离中心轴的一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有传动机构与往复机构，所述支撑板内开有空腔。本实用新型双向齿条向上运动时，第一半齿轮将动力通过第一传动轮与第二传动传递给转向轮，转向轮转动带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，从而带动中心轴转动，中心轴转动带动支撑板上的装置转动至另一个放置板正上方，双向齿条向下运动时即可对新的手表进行加工，提高效率，实现自动化组装，减少劳动量。

技术领域

本实用新型涉及手表组装技术领域，尤其涉及一种手表零部件的自动组装设备。

背景技术

行业内的钟表厂商多采用人工手动的方式将计时器、控制器、显示器和充电池等电子元器件安装于表壳内，电子元器件的安装位置精度要求准确。

在手表生产过程中，需要将手表后盖组装至手表表盘的底部，人工操作的方式，需要工人将手表后盖放置在手表表盘的底部，并对后盖施压，以将后盖固定在手表表盘的底部，这样的安装方式，不仅效率低下，且人工施压的方式，压力不稳定，易导致手表后盖一边安装入手表表盘，另一边翘起，需要拆卸重新安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工安装效率低下且劳动量大，人工施压压力不稳定的缺点，而提出的一种手表零部件的自动组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手表零部件的自动组装设备，包括底座，所述底座上端通过使用轴承同轴转动连接有中心轴，所述中心轴内开有空腔，所述底座上对称焊接固定有多个放置台，所述放置台上开有放置槽，所述中心轴侧壁焊接固定有支撑板，所述支撑板远离中心轴的一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有传动机构与往复机构，所述支撑板内开有空腔。

优选地，所述往复机构包括焊接固定在电机输出轴上的第一半齿轮，所述支撑板远离中心轴的一侧转动连接有两个转动轴，远离电机的所述转动轴上焊接固定有第二半齿轮，所述第一半齿轮与第二半齿轮共同啮合有双向齿条。

优选地，所述传动机构包括焊接固定在电机输出轴上的主动轮，两个所述转动轴上分别焊接固定有换向轮与从动轮，所述从动轮与第二半齿轮在同一转动轴上，所述主动轮、从动轮均与换向轮啮合且主动轮、换向轮与从动轮中心在同一水平面上。

优选地，所述第一半齿轮远离双向齿条的一侧啮合有第一传动轮，所述第一传动轮上焊接固定有转动杆，所述转动杆贯穿支撑板且在支撑板内的一端焊接固定有第二传动轮，所述第二传动轮啮合有转向轮，所述转向轮同轴焊接固定有固定杆且转动轴贯穿中心轴侧壁焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴焊接固定有转动轴且转动轴与中心轴底端焊接固定。

优选地，所述支撑板底端不与放置台接触，所述第一半齿轮与第二半齿轮的光滑面同向设置。

优选地，所述双向齿条下端焊接固定有压杆，所述双向齿条靠近支撑板的一侧焊接固定有限位杆，所述支撑板上远离中心轴的一侧竖直开有与限位杆滑动连接的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、电机通过传动装置带动第一半齿轮与第二半齿轮转动，从而带动双向齿条在竖直方向上作往复运动，使得双向齿条底端的压杆对手表后盖进行压紧，从而对手表实现自动化组装，减少劳动量，提高效率。

2、第一半齿轮与第二半齿轮带动双向齿条作往复运动时，双向齿条每次向上或向下的运动距离大小均保持一致，从而使得双向齿条对手表后盖的压力保持稳定，防止人工操作压力不稳定，压力过大对手表造成损伤，压力过小组装不牢固的问题。