[实用新型]一种核电堆内构件用的波形环成型模具

说明书

本实用新型公开了一种核电堆内构件用的波形环成型模具，包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模均为圆筒形结构，在成型上模的下端设置有上波浪型面，在成型下模的上端设置有与上波浪型面吻合的下波浪型面，在成型上模和成型下模的外壁上分别对称地设置有上耳板和下耳板，在下耳板上固定有导向柱，所述的导向柱与上耳板上的导向孔滑动配合。本实用新型可锻制不同材料、不同尺寸的厚度较薄且波浪形锻件，其纤维方向随形分布且完整，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀特性，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种核电堆内构件用的波形环成型模具，属于锻造施工技术领域。

背景技术

波形环是一种用于核设备堆内构件上的厚度较薄且呈波浪形的结构件，对耐高温、高压、抗腐蚀、内部低缺陷、综合力学性能要求非常高。波形环传统制造方法一般是采用锻造厚度较厚的锻件的方式成型，然后铣削上下两个端面，再车削内部多余余量；或者采用铸造的方式成型。目前采用锻造的方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，不仅降低了其综合力学性能和使用寿命，而且由于加工余量太大，需要大量的时间进行机加工，同时也造成原材料的浪费；而采用铸造的方式成型，存在材料组织分布不均匀的问题，导致综合力学性能不能满足压力容器的制造要求。上述两种方法都是采用机械加工去除多余金属制成，机械加工余量大，加工周期长，材料浪费大，制造成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种核电堆内构件用的波形环成型模具，该方法能使锻件纤维方向随形分布且完整，机加工余量小，波形环的机械性能和使用寿命提高，并具有抗高温、高压和抗腐蚀特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种核电堆内构件用的波形环成型模具，包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模均为圆筒形结构，在成型上模的下端设置有上波浪型面，在成型下模的上端设置有与上波浪型面吻合的下波浪型面，在成型上模和成型下模的外壁上分别对称地设置有上耳板和下耳板，在下耳板上固定有导向柱，所述的导向柱与上耳板上的导向孔滑动配合。

进一步，所述的成型上模和成型下模的中心线同心，在成型上模和成型下模内滑动连接有中心套筒。

进一步，所述的中心套筒内设置有支撑板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有以下优点：本实用新型可锻制不同材料、不同尺寸的厚度较薄且波浪形锻件，其纤维方向随形分布且完整，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀特性，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型中成型模具的结构示意图；

图2为中心套筒的结构示意图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为经冲头冲孔后的圆环形锻件坯料的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为碾环过程的示意图；

图7为锯料后的圆环形锻件坯料的结构示意图；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为最终成型后的波形环的立体图；

图10为最终成型后的波形环的俯视图。

附图标记说明：1-成型上模，2-成型下模，3-导向柱，4-中心套筒，5-圆环形锻件坯料，6-上耳板，7-下耳板，8-导向孔，9-上波浪型面，10-下波浪型面，11-芯辊，12-主辊，13-抱辊，14-锥辊，15-支撑板。

具体实施方式