[实用新型]多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统

说明书

本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域,特别是指一种多排模塑滚筒式成型机模具的自动清洗系统。包括可相互分离的上模与下模，所述上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头，所述进风口上设有进风阀门，所述进风口通过进风管与外部的气泵连接；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接。开启进风阀门和气泵后，气泵产生的气源依次通过进风管、进风阀门、进风口进入模具腔内，可以吹掉过滤网上残留的坯料；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接，开启水泵后，水源通过进水管进入水雾喷头内，经水雾喷头喷向模具腔内，清洗残留的、未脱落的坯料。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域,特别是指一种多排模塑滚筒式成型机模具的自动清洗系统。

背景技术

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。

真空吸滤成形在纸浆模塑生产工艺中是十分重要的环节,真空吸滤以滤网及多孔的吸滤模具作为过滤介质,在模具的一侧造成一定的真空,在压差作用下,悬浮液(即是纸浆)中的流体通过过滤介质,固体颗粒纤维则为过滤介质所截留,从而实现固液分离。通过过滤介质的液体称为滤液,被截留的物质称为型坯(又称滤饼或湿坯)。在现有技术中多排模塑滚筒式成型机,在型坯与模具分离后,未对模具进行清洗,难免会有残余的小块坯料一直留存在模具腔内,这样就会影响下一批次的型坯的成型,造成型坯厚度不均或者是型坯表面有坑洼。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型一种用于多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，能够对模具进行清洗，避免模具腔内留有残余的坯料，使型坯厚度均匀、表面光滑。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，包括可相互分离的上模与下模，所述上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头，所述进风口上设有进风阀门，所述进风口通过进风管与外部的气泵连接；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接。

作为优选，还包括电动伸缩杆I、上模具毛刷、下模具毛刷、电机I、电机II；所述上模具毛刷和下模具毛刷分别包括毛刷头和底座，所述上模具毛刷的底座与电机I的输出轴连接，所述下模具毛刷的底座与电机II的输出轴连接；所述电机I的底边固定在电动伸缩杆I的自由端的上部，所述电机II的底边固定在电动伸缩杆I的自由端的下部；所述电动伸缩杆I横向放置，通过电动伸缩杆I的伸长、收缩，使上模具毛刷、下模具毛刷在左、右方向上移动。采用此方案，电动伸缩杆I伸长，将上模具毛刷和下模具毛刷送入上模和下模的腔内，然后电机I和电机II启动，带动上模具毛刷、下模具毛刷旋转，对上模和下模的模具腔和过滤网进行清刷；进行清刷完毕后，电动伸缩杆I收缩，将上模具毛刷和下模具毛刷从上模和下模的腔内收回，上模和下模再进行合模，制取型坯。

作为优选，还包括电动伸缩杆II，所述电动伸缩杆I的固定端固定在电动伸缩杆II的自由端的侧边上；所述电动伸缩杆II竖直放置，通过电动伸缩杆II的伸长、收缩，使电动伸缩杆I整体在上、下方向上移动。采用电动伸缩杆II，通过电动伸缩杆II的伸长、收缩，使电动伸缩杆I整体在上、下方向上移动，进而使上模具毛刷、下模具毛刷能够向上或者向下移动，使上模具毛刷在清刷时更贴合上模内腔、下模具毛刷在清刷时更贴合下模内腔。

作为优选，所述毛刷头上的刷毛采用硬质刷毛；采用硬质刷毛，避免刷毛过软，而起不到清刷效果。

作为优选，所述毛刷头的侧边上设有倾斜的刷毛，便于清刷模具侧壁。

作为优选，所述毛刷头与底座采用螺纹连接，便于更换磨损的毛刷头。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：在上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头；