[实用新型]薄壁管件的内壁加工结构

说明书

本实用新型公开了一种薄壁管件的内壁加工结构，其特征在于，包括外夹具本体、外弹性夹头、外导向拉头以及螺盖，所述外夹具本体、外弹性夹头和外导向拉头均为管状结构，其中，外夹具本体和外导向拉头的内孔均呈锥形，外弹性夹头的中部向外凸出，使其中部直径大于两端直径，该外弹性夹头侧壁上开设有若干外伸缩缝；所述外夹具本体和外导向拉头的大径端分别从外弹性夹头的两端套入外弹性夹头。本实用新型在对管件的内壁进行加工时，将该内壁加工结构套设在管件的外侧，机床的三爪卡盘夹持在外夹具本体上，校直管件的内壁，用车刀将零件内壁加工到指定尺寸，三爪卡盘不与管件直接接触，避免夹坏零件，保证了管件的内壁加工尺寸和表面精度。

技术领域

本实用新型属于薄壁零件加工技术领域，具体涉及一种薄壁管件的内壁加工结构。

背景技术

在加工壁厚小（壁厚在0.5mm～2mm之间）、长度大（长度在200mm以上）的薄壁管件的工序中，对零件的装夹通常是采用车床三爪直接夹持零件一端，然后再对薄壁管件进行加工，但是，这样会出现以下问题：①车床三爪卡盘夹紧力容易将零件夹变形；②由于零件较长，车床主轴在高速运转过程中，使得零件的尾端会出现晃动，在这种情况下用车刀进行切削，是无法有效的将零件加工至指定的尺寸和表面精度。

为了防止零件晃动，通常还采用车床尾架顶针将零件顶住，但是通过实践表明，这样加工出来的零件，在零件中部区域尺寸也会出现一些偏差问题，其在装上中间固定架以后，虽然稍微提高了细长管件的加工尺寸和表面精度，但是其加工尺寸和表面精度仍然无法满足要求，并且这种方法在装夹零件时比较麻烦，效率不高。

因此，怎样才能够提供一种结构简单、有效提高管件切削尺寸和表面精度的薄壁管件的内壁加工结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单、有效提高管件切削尺寸和表面精度的薄壁管件的内壁加工结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种薄壁管件的内壁加工结构，其特征在于，包括：外夹具本体、外弹性夹头、外导向拉头以及螺盖，所述外夹具本体、外弹性夹头和所述外导向拉头均为管状结构，其中，外夹具本体和外导向拉头的内孔均呈锥形，外弹性夹头的直径从中部到两端逐渐减小，并且，该外弹性夹头侧壁上开设有若干外伸缩缝；所述外夹具本体和外导向拉头的大径端分别从外弹性夹头的两端套入外弹性夹头；

所述外夹具本体靠近大径端的外侧沿其周向设有一向外凸起形成连接环，并在连接环上设有螺纹，所述外导向拉头靠近大径端的外侧沿其周向设有一向外凸起形成挡环；所述螺盖的开放端从外导向拉头的小径端套入外导向拉头，其封闭端开设有一与外导向拉头相配合的通孔，该螺盖通过所述通孔与外导向拉头滑动配合相连，其开放端与连接环螺纹配合相连。

本申请在对管件的内壁进行加工时，将该内壁加工结构套设在管件的外侧，机床的三爪卡盘夹持在外夹具本体上，校直管件的内壁，用车刀将零件内壁加工到指定尺寸，这样，三爪卡盘不与管件直接接触，避免夹坏零件，保证了管件的内壁加工尺寸和表面精度。

进一步地，在外弹性夹头的两端分别绕其一周设有若干外伸缩缝，并且所述外伸缩缝的里端向外弹性夹头的另一端方向延伸，并形成错位；位于外弹性夹头的外伸缩缝沿外弹性夹头的周向交替分布；所述外伸缩缝的里端扩大形成一圆孔。

这样，使外弹性夹头具有伸缩弹性，在机床的三爪卡盘对外夹具本体夹持时，外弹性夹头和管件的外部贴合，使管件能够受力均匀，使管件能够在一个稳定的状态下被加工。

更进一步地，所述外夹具本体的连接环和所述外导向拉头的挡环之间套设有一外压缩弹簧；所述外压缩弹簧的两端分别与连接环和挡环紧贴，并且，在外压缩弹簧的作用下，挡环与螺盖的封端紧贴。