[实用新型]一种全自动高速数控裁线剥皮机

说明书

本实用新型涉及剥皮机技术领域，尤其为一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱，所述送线承载座并且位于导线轮的右侧设置有夹线机构，所述夹线机构包括固定后板、夹紧板、转动前板，推动气缸，所述裁剥线机构包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸，所述第一安装板的右侧安装有第一裁剥刀，所述第二安装板的左侧设置有第二裁剥刀，所述滑动机构包括承载架、行程气缸，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨的正面滑动连接有承载板，所述承载座的下侧安装有气动夹爪，所述安装架的右侧设置有控制面板，通过裁线剥皮机整体结构设计合理，自动化程度较高，使用操作起来方便，而且工作速度快，控制精度高，提高了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量。

技术领域

本实用新型涉及剥皮机技术领域，具体为一种全自动高速数控裁线剥皮机。

背景技术

裁线剥皮机是一种线材加工设备。机电设备在走线时，通常需要对电缆线进行裁切、剥皮和打端子，裁线剥皮机的主要作用就是用于对电缆线这类线材的裁切和剥皮工作。目前市面上提供的裁线剥皮机有很多，但是这些裁线剥皮机结构设计不合理，自动化程度较低，使用操作起来都很不方便，而且工作速度慢，控制精度低，影响了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量，因此需要一种全自动高速数控裁线剥皮机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速数控裁线剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱，所述工作箱的下侧设置有支撑脚，所述工作箱的正面设置有箱门，所述工作箱的左上侧设置有送线承载座，所述送线承载座的左侧设置有压线轮，所述送线承载座的正面并且位于压线轮的右侧设置于导线轮，所述送线承载座并且位于导线轮的右侧设置有夹线机构，所述夹线机构包括固定后板、夹紧板、转动前板，推动气缸，所述固定后板的中间处开设有导线孔，所述固定后板的正面并且位于导线孔的侧边均匀设置有夹紧板，所述夹紧板的正面设置有连接柱，所述转动前板的正面开设有连接通孔，所述转动前板的右下侧设置有连接板，所述连接板的右侧连接有推动气缸，所述工作箱的基面并且位于夹线机构的右侧设置有裁剥线机构，所述裁剥线机构包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的右侧设置有第一安装板，所述第一安装板的右侧安装有第一裁剥刀，所述第二夹紧气缸的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板的左侧设置有第二裁剥刀，所述工作箱的右上侧设置支装架，所述支装架的上侧设置有安装架，所述安装架的内部设置滑动机构，所述滑动机构包括承载架、行程气缸，所述承载架的正面上侧设置有第一导向滑轨，所述承载架的正面上侧设置有第二导向滑轨，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨的正面滑动连接有承载板，所述承载座的下侧安装有气动夹爪，所述安装架的右侧设置有控制面板。

优选的，所述夹紧板与固定后板转动连接，并且所述夹紧板设置有6个，所述转动前板通过连接通孔、连接柱与夹紧板连接。

优选的，所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸均采用MGPM32系列，并且所述第一夹紧气缸与第二夹紧气缸对称设置。

优选的，所述推动气缸采用SC200X250型号，所述行程气缸采用 QGBJB320型号。

优选的，所述压线轮上下交错设置，所述导线轮两侧对称设置。

优选的，所述推动气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、行程气缸均通过电源线与控制面板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的裁线剥皮机整体结构设计合理，自动化程度较高，使用操作起来方便，而且工作速度快，控制精度高，提高了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型滑动机构结构图；