[实用新型]一种拼接式胀管模具扩管机

说明书

本实用新型公开了一种拼接式胀管模具扩管机，支架本体上侧设有扩管平台，扩管平台下侧连接有挂板，油缸在挂板下侧通过顶柱固定件与顶柱连接，挂板在镂空孔单侧和/或两侧设置有L型固定杆用于设置光电传感器，顶柱固定件中部设有丝牙螺纹形成的扩管精度控制端，且其上丝合有感应盘；扩管平台中心位置设有圆形的顶柱通孔，顶柱通孔在其圆周侧等分的设有多道滑块限位凸起，滑块限位凸起设置在顶柱通孔的直径方向，且顶柱通孔外侧同心的固定有盖体，盖体中部设有圆形通道槽，该圆形通道槽直径大于顶柱通孔直径。本实用新型整体结构简洁，生产成本低，通过对拼接式扩管模具的定位，实现扩管，并具备精度控制功能。

技术领域

本实用新型涉及扩管领域，特别涉及一种拼接式胀管模具扩管机。

背景技术

空调压缩机外壳的制成中不可避免的应用的到圆管，而圆管的直径处理一般通过扩管的方式实现。

现有的扩管的方式多采用锥形顶柱进行扩管，扩管机仅需要通过油缸对锥形顶柱进行升降控制即可，并且，这种方式的扩管机，大多是对圆管进行定位，这种方式对扩管机架体的要求较低，但是扩管效果欠缺，并且，锥形顶柱在扩管过程中存在管壁支撑欠缺的问题。

同时，现有的扩管机在精度控制上，总存在一定的弊端，而采用较精密的计量仪器来进行精确控制行程时，达到标的扩管效果时，生产成本较高

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种拼接式胀管模具扩管机，整体结构简洁，生产成本低，实用性强，通过对拼接式扩管模具的定位，实现扩管，解决了传统锥形顶柱扩管对管壁支撑性差的问题。

同时，本实用新型利用光电感应测距，通过距离与顶柱锥度的换算，达到圆管直径扩张的换算，起到较好的扩管效果，整体生产成本低，实用性强，并且，牙距设置为1.5-2mm，测距精度高，误差小，能有达到较好的扩管效果

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼接式胀管模具扩管机，包括支架本体，该支架本体上侧设有扩管平台，扩管平台下侧连接有挂板，挂板下侧固定有油缸，油缸通过顶柱固定件与顶柱连接，挂板在镂空孔单侧和/或两侧设置有L型固定杆用于设置光电传感器，顶柱固定件中部设有丝牙螺纹形成的扩管精度控制端，且扩管精度控制端上丝合有感应盘；

扩管平台中心位置设有圆形的顶柱通孔，顶柱通孔在其圆周侧等分的设有多道滑块限位凸起，滑块限位凸起设置在顶柱通孔的直径方向，且顶柱通孔外侧同心的固定有盖体，盖体中部设有圆形通道槽，该圆形通道槽直径大于顶柱通孔直径。

进一步地，盖体上设有一台阶悬空端用于限位与顶柱滑动连接的拼接式胀管模具。

进一步地，拼接式胀管模具由多个子模具齿合呈圆柱结构，且内侧为倾斜的滑动面，通过其上的槽位与顶柱滑动连接；子模具底部还设有平移槽与滑块限位凸起配合使用。

进一步地，滑块限位凸起设置个数为6，子模具个数为6。

进一步地，拼接式胀管模具上下两侧均设有弹簧固定槽。

进一步地，拼接式胀管模具还设有加固齿合部，台阶悬空端覆盖加固齿合部。

进一步地，单侧设置的L型固定杆上的光电传感器设置在扩管顶升的最大行程处。

进一步地，双侧设置的L型固定杆上的光电传感器一侧设置在扩管顶升的最大行程处，另一侧设在最低行程处。

进一步地，扩管精度控制端牙距为1.5mm-2mm。

进一步地，顶柱固定件设有直径大于连接段的第一承台部，顶柱下侧的第二承台部与第一承台部尺寸等同，两者通过扣件连接。

综上所述，本实用新型具备以下优点：