[实用新型]一种耐火母线槽结构

说明书

本实用新型涉及母线槽技术领域，且公开了一种耐火母线槽结构，包括壳体，所述壳体的左右两侧正面均开设有连接孔，所述壳体的正面固定安装有壳盖，所述壳体的内部固定安装有数量为四个的阻燃隔板，所述壳体的底部插装有数量为四个且依次贯穿四个阻燃隔板的导电柱，所述导电柱的外部均包覆有绝缘护套，所述导电柱的顶端与底端均固定安装有接头板，所述壳体的顶部固定安装有数量为两个的连接板，所述连接板的相背一侧均固定安装有定位板。该耐火母线槽结构，简单合理，方便组装维护维修，降低维护人员的工作所需时间与精力，同时可进行多角度的对接，有效节省母线槽长度，对于不同建筑的安装方案更为多样化，降低规划与安装所需成本。

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种耐火母线槽结构。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

传统的耐火母线槽结构在进行连接使用时，无法进行有角度连接，仅能通过母线槽自带角度进行拐角与对接，使得安装成本较高，同时需要更多时间与精力规划母线槽线路，故而提出了一种耐火母线槽结构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火母线槽结构，具备可转角连接等优点，解决了传统的耐火母线槽结构在进行连接使用时，无法进行有角度连接，仅能通过母线槽自带角度进行拐角与对接，使得安装成本较高，同时需要更多时间与精力规划母线槽线路的问题。

（二）技术方案

为实现上述可转角连接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火母线槽结构，包括壳体，所述壳体的左右两侧正面均开设有连接孔，所述壳体的正面固定安装有壳盖，所述壳体的内部固定安装有数量为四个的阻燃隔板，所述壳体的底部插装有数量为四个且依次贯穿四个阻燃隔板的导电柱，所述导电柱的外部均包覆有绝缘护套，所述导电柱的顶端与底端均固定安装有接头板，所述壳体的顶部固定安装有数量为两个的连接板，所述连接板的相背一侧均固定安装有定位板，所述连接板的顶部插装有数量为五个且位于两个定位板相对一侧并与接头板接触的分隔板，所述分隔板的左右两侧均嵌设有铜导板，所述分隔板的左侧开设有数量为两个的定位孔，所述分隔板的左侧均开设有数量为两个的限位孔，左侧所述定位板的左侧插装有数量为两个并通过定位孔依次贯穿五个分隔板与右侧定位板的第一螺杆，所述第一螺杆的左右两端均螺纹连接有与定位板相背一侧接触的第一螺母，左侧所述定位板的左侧插装有依次贯穿分隔板、接头板与右侧定位板的第二螺杆，所述第二螺杆的左右两端均螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述接头板的左侧均开设有通孔，所述通孔的内部均固定安装有绝缘陶瓷环。

优选的，所述壳体的横截面呈U形设置，所述壳盖的正面插装有通过连接孔贯穿壳体的固定螺钉。

优选的，所述壳体的顶端左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块分别与两个连接板固定连接。

优选的，所述分隔板均为陶瓷绝缘板，所述接头板的左右两侧均与铜导板接触。

优选的，所述第二螺杆通过底部限位孔贯穿分隔板，所述分隔板的左右两侧均设置有位于定位孔与限位孔的外部并贯穿铜导板的环套。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火母线槽结构，具备以下有益效果：