[实用新型]混凝体砌块成型装置

说明书

本实用新型公开了混凝体砌块成型装置，包括输送架体、储料斗以及成型箱体,所述储料斗安装在输送架体上，所述成型箱体安装在所述输送架体一侧，所述成型箱体内设有挤压成型结构，所述输送架体内设有物料输送结构，其中，所述挤压成型结构，其包括：成型箱体、气缸、活动压块、第一连接球、模具、第二连接球、弹簧、一对结构相同的限位块以及固定垫块，本实用新型涉及砌块成型技术领域，解决了现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及砌块成型技术领域，具体为混凝体砌块成型装置。

背景技术

砌体工程是主体结构工程中一项重要的分项工程，混凝土砌块墙体又是砌体工程的一种类型，混凝土砌块墙体的质量好坏直接影响到墙体结构，还影响到装饰工程的施工质量，若混凝土砌块墙体的质量不达标可能会导致墙体出现裂缝，轻者影响外形美观和施工功能，损害结构整体性，降低工程使用寿命；重者可能会使建筑物出现危害较大的质量事故，现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝体砌块成型装置，解决了现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝体砌块成型装置，包括输送架体、储料斗以及成型箱体,所述储料斗安装在输送架体上，所述成型箱体安装在所述输送架体一侧，所述成型箱体内设有挤压成型结构，所述输送架体内设有物料输送结构；

其中，所述挤压成型结构，其包括：成型箱体、两对结构相同的气缸、活动压块、两对结构相同的第一连接球、模具、两对结构相同的第二连接球、两对结构相同的弹簧、一对结构相同的限位块以及固定垫块；

两对所述气缸均安装在所述成型箱体内上壁面处，所述活动压块上壁面均与两对所述气缸驱动端连接，两对所述第一连接球均安装在所述活动压块下壁面边角处，所述固定垫块安装在所述成型箱体内下壁面处，所述模具放置在所述固定垫块上壁面，所述模具上壁面两侧均开设有凹槽，两对所述弹簧均安装在所述凹槽内壁面处，两对所述第二连接球均与两对所述弹簧连接，一对所述限位块均安装在所述成型箱体内壁面两侧中心部位。

优选的，所述物料输送结构，主要包括：输送底座、伺服电机、主动齿轮、链条、从动齿轮、齿轮轴、输送架体、一对结构相同的第一支撑杆、一对结构相同的第二支撑杆、一对结构相同的第三支撑杆、若干结构相同的第四支撑杆、若干结构相同的滚动轴承、若干结构相同的滚杠以及传送带。

所述伺服电机安装在所述输送底座上壁面处，主动齿轮安装于所述伺服电机的驱动端上，所述输送架体安装在所述输送底座上，一对所述第一支撑杆安装在所述输送架体内壁面一侧，一对所述第二支撑杆安装在所述输送架体内壁面另一侧，一对所述第三支撑杆安装在所述输送架体外壁面一侧，若干所述第四支撑杆安装在所述输送底座上壁面处，若干所述滚动轴承均安装在一对所述第一支撑杆和一对所述第二支撑杆与一对所述第三支撑杆以及若干所述第四支撑杆上端，所述从动齿轮安装在所述齿轮轴上，所述链条套装于所述主动齿轮和从动齿轮上，若干所述滚杠其中一个与所述齿轮轴同轴安装，若干所述滚杠两端均嵌装于若干所述滚动轴承内，所述传送带套装在若干所述滚杠上。

优选的，伺服电机与输送底座连接处安装具有固定伺服电机的电机架。

优选的，若干所述第四支撑杆之间安装具有固定第四支撑杆的固定杆。