[实用新型]一种制造锻压电机用皮带轮的工装

说明书

一种制造锻压电机用皮带轮的工装，包括用于锻压圆棒料成型旋压用的锻压毛坯的锻压机、用于将锻压毛坯旋压成型的旋压设备；所述锻压机包括锻压模具、上模座、下模座，上模座、下模座之间设有导向机构，锻压模具包括上模冲针和下模送针，上模冲针装于上模座下端中部，下模送针插装于下模座中部的安装孔内，下模送针下端连接锻压机顶出机构，上模冲针下端有与锻压毛坯形状相适配的成型部；所述旋压设备包括芯模夹具、旋轮；芯模夹具包括上芯模、下芯模；上芯模下面有与锻压毛坯表面相适配的定位槽。本实用新型性能稳定，实现了具有小直径、不等厚特点的电机用皮带轮的稳定旋压生产，旋压槽型面表面质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种电机用皮带轮加工工装。

背景技术

目前，由于电机皮带轮结构小，具有外径小、不等厚的特点，传统工艺多采用圆形棒料毛坯直接机加而成，加工过程中切屑量较大，皮带轮V型槽部分加工效率低，加工时间长，V型槽部分齿形质量不好，易出现不良产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供了一种制造锻压电机用皮带轮的工装，提高带轮的加工效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：包括用于锻压圆棒料成型旋压用的锻压毛坯的锻压机、用于将锻压毛坯旋压成型的旋压设备；

所述锻压机包括锻压模具、上模座、下模座，上模座、下模座之间设有导向机构，锻压模具包括上模冲针和下模送针，上模冲针装于上模座下端中部，下模送针插装于下模座中部的安装孔内，下模送针下端连接锻压机顶出机构，上模冲针下端有与锻压毛坯形状相适配的成型部，当成型部插入下模座中部的安装孔内时成型部、下模座中部的安装孔内壁、下模送针之间形成用于成型锻压毛坯的型腔；所述旋压设备包括用于夹紧锻压毛坯的芯模夹具、用于成型锻压毛坯侧面齿型的旋轮；芯模夹具包括上芯模、下芯模；上芯模下面有与锻压毛坯表面相适配的定位槽；下芯模为台阶形圆柱结构，包括位于上部的小圆柱、位于下部的大圆柱，小圆柱形成用于与锻压毛坯内腔相适配的定位凸起。

所述导向机构包括导向柱、导向套。

所述旋轮包括预成型旋轮、初成型旋轮、精整型旋轮，预成型旋轮、初成型旋轮、精整型旋轮分别装于各自的旋转轴上。

所述下芯模中部有通孔，顶杆置于通孔内。

所述上模冲针通过过盈配合压装于上模座下端中部。

其中，锻压毛坯旋压V槽成型包括以下工步：

①在旋压设备上安装的成型旋轮为预成型旋轮，使预成型旋轮顶部圆弧与锻压毛坯顶部圆弧相对应；旋压设备上装有用于夹紧锻压毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模，锻压毛坯装于上下芯模之间，旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具和锻压毛坯旋转，将预成型旋轮旋转并呈水平运动进给，使毛坯材料沿预成型旋轮型面圆弧流动，使其槽型初具规模；

②在旋压设备上安装的成型旋轮为初成型旋轮，使初成型旋轮上的初型齿槽与完成了工步①的毛坯槽型对应，将初成型旋轮旋转并呈水平运动进给，进行对完成了工步①的毛坯的旋压，使其槽型初具规模；

③在旋压设备上安装的成型旋轮为精整型旋轮，使精整型旋轮上的定型齿槽与完成了工步②的毛坯槽型对应，将精整型旋轮旋转并呈水平运动进行精旋精整达到产品最终要求的槽型形状。

本实用新型采用三工步旋压成型，以减少每次成型量，便于材料流动，工步①使材料均匀填充上下芯模之间，工步②初旋时采用相对标准槽型较为缓和的过渡，使槽型初具形状，最后工步③精旋使槽型完全成型。

本实用新型为提高加工效率和材料利用率，预先用圆形棒料锻压成型出毛坯形状，然后对V型槽部分进行旋压加工，加工后车屑去除少许飞边即可成型。本实用新型性能稳定，实现了具有小直径、不等厚特点的电机用皮带轮的稳定旋压生产，旋压槽型面表面质量好。

附图说明