[实用新型]一种差压模具用双层排气塞

说明书

本实用新型公开了一种差压模具用双层排气塞，包括排气塞压板和排气套管，所述排气塞压板位于排气套管一侧设置有阶梯型凹槽，所述排气套管位于排气塞压板一端设置有十字型凹槽，所述排气套管远离排气塞压板一端的排气套管的外侧设置有套管排气槽，所述排气套管靠近套管排气槽的一端设置有套管壁空排气通道，所述排气套管位于排气塞压板一端的外侧设置有圆周排气槽，所述排气套管内设置有排气塞内芯，所述排气塞内芯上设置有内芯排气槽，所述排气塞内芯靠近内芯排气槽的一端设置有内芯壁空排气通道。本实用新型，采用双层排气塞得目的主要是增加模具的排气效果，不改变排气槽尺寸的前提下增加排气通道，防止排气槽加大的后粘铝问题。

技术领域

本实用新型涉及排气塞技术领域，具体是一种差压模具用双层排气塞。

背景技术

差压铸造过程中，对于模具的排气效果要求非常高，如果模具排气不良，则会导致型腔中的气体及铝液中的气体残留到铸件内部，产生大量气孔废品，严重影响铸造成品率。传统线切割方式排气塞，形式较为简单，但是排气效果较差，需要频繁清理。如果增加模具排气塞边缘的微型排气槽尺寸，从使用效果上看排气槽内更容易粘铝堵塞，同时还影响铸件表面外观。采用针孔式排气塞制作工艺复杂、成本高，一旦排气孔堵塞后很难清理。上述排气塞在低压铸造中上存在易堵塞的问题，排气不良的问题，在差压铸造中铸造压力较大，铝液或者涂料易侵入排气槽内，随着模具在机时间的增加，最终造成模具排气塞完全堵死。模具排气效果不良，影响成品率气孔废品增加，模具不得不提前下机，机下后需要频繁清理模具排气塞，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差压模具用双层排气塞，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种差压模具用双层排气塞，包括排气塞压板和排气套管，所述排气塞压板位于排气套管一侧设置有阶梯型凹槽，所述排气套管位于排气塞压板一端设置有十字型凹槽，所述排气套管远离排气塞压板一端的排气套管的外侧设置有套管排气槽，所述排气套管靠近套管排气槽的一端设置有套管壁空排气通道，所述排气套管位于排气塞压板一端的外侧设置有圆周排气槽，所述排气套管内设置有排气塞内芯，所述排气塞内芯上设置有内芯排气槽，所述排气塞内芯靠近内芯排气槽的一端设置有内芯壁空排气通道。

优选的，所述排气套管位于套管排气槽处的直径大于排气套管位于套管壁空排气通道处的直径。

优选的，所述排气塞内芯位于内芯排气槽处的直径大于排气塞内芯位于内芯壁空排气通道处的直径。

优选的，所述套管排气槽设置有四个或六个，多个所述套管排气槽均匀分布在排气套管的外壁上，所述套管排气槽的宽度设置为1.5mm，所述套管排气槽的深度设置为0.4mm。

优选的，所述内芯排气槽设置有四个或六个，多个所述内芯排气槽均匀分布在排气塞内芯的外壁上，所述内芯排气槽的宽度设置为1.4mm，所述内芯排气槽的深度设置为0.4mm。

优选的，所述圆周排气槽共设置有四个，所述十字型凹槽的深度设置为0.5mm。

优选的，所述排气塞内芯的最大外径与排气套管的内径尺寸相同，所述排气塞内芯与排气套管之间采用间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用双层排气塞得目的主要是增加模具的排气效果，不改变排气槽尺寸的前提下增加排气通道，防止排气槽加大的后粘铝问题，更容易堵塞排气通道；当部分排气塞堵塞后，依然有足够的排气通道保证模具内部气体的排出，减少模具在机时的气孔废品；提升了模具在机班次以及排气塞的清理班次；模具在机班次提升至8-12个班次，同时排气塞清理频次由模具下机清理提升到上机两次后清理；

2、此类排气塞结构简单、成本低、易于拆卸清理；