[实用新型]一种定量下料的防粘型拉条造粒机

说明书

本实用新型涉及造粒技术领域，具体是一种定量下料的防粘型拉条造粒机，包括机体、加工筒和切割机构；所述机体内部的中间位置安装有所述加工筒，加工筒与机体之间形成有储料仓，加工筒的内部开设有加工仓，储料仓通过入料口与加工仓；所述加工仓的内部设置有安装架、升降架、压块和隔板，所述安装架固定安装在机体上，所述升降架通过滑块滑动安装在安装架上，且升降架的顶部通过弹簧与机体固定连接，升降架的底部固定安装有压块，所述隔板固定安装在加工仓的内侧，隔板位于入料口的下方。本实用新型保证加工仓内部的空间一定，每次进入加工仓内部的热塑性树脂质量相同，从而保证了热塑性树脂的定量出料。

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体是一种定量下料的防粘型拉条造粒机。

背景技术

对热塑性树脂进行拉条造粒的造粒机包括双螺杆主机、冷却系统、切粒机和计量灌装机。由于热塑性树脂熔化，挤出后需要对拉条进行切粒，热塑性树脂在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙。因此，为了防止切粒过程中出现粘料的情形，对热塑性树脂拉条在输往切料机之前进行冷却。

现有技术中的造粒机中难以对热塑性树脂的质量进行控制，从而导致了拉条切粒时的不均匀，影响造粒机生产，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种定量下料的防粘型拉条造粒机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量下料的防粘型拉条造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定量下料的防粘型拉条造粒机，包括机体、加工筒和切割机构；所述机体内部的中间位置安装有所述加工筒，加工筒竖直设置且向下伸出机体，加工筒与机体之间形成有储料仓，加工筒的内部开设有加工仓，储料仓通过入料口与加工仓；所述加工仓的内部设置有安装架、升降架、压块和隔板，所述安装架固定安装在机体上，所述升降架通过滑块滑动安装在安装架上，且升降架的顶部通过弹簧与机体固定连接，升降架的底部固定安装有压块，所述隔板固定安装在加工仓的内侧，隔板位于入料口的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的顶部还开设有进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工仓的内部还设置有带动升降架上下移动的控制机构，控制机构包括转动安装在加工仓内部的扇形齿轮和固定安装在升降架上的齿条，所述扇形齿轮与齿条啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工筒下部的内壁上从上到下依次设置有若干切割机构，切割机构包括固定安装在加工筒上的套筒，套筒的内部转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套与套筒滑动连接，且螺套的外侧固定安装有切刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工筒上还设置有带动螺杆转动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体底部的左右两侧对称固定安装有两个支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在加工筒外侧的外壳、转动安装在外壳内部的旋转轴和固定安装在外壳外侧的驱动电机，所述旋转轴通过锥齿轮组与多根螺杆传动连接，旋转轴的一端固定安装有圆锥齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有第一半锥齿轮和第二半锥齿轮，第一半锥齿轮和第二半锥齿轮分别与圆锥齿轮的两侧啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体内部的中间位置安装有加工筒，加工筒与机体之间形成有储料仓，用于存储热塑性树脂，加工筒的内部开设有加工仓，储料仓内部存储的热塑性树脂进入加工仓的内部，并被挤压成条状，由于加工仓内部的空间一定，每次进入加工仓内部的热塑性树脂质量相同，从而保证了热塑性树脂的定量出料。

附图说明

图1为定量下料的防粘型拉条造粒机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。