[实用新型]一种电池隔板生产用清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种电池隔板生产用清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的上表面贴合有盖板，所述盖板上表面的左右两侧均固定连接有固定板b，所述固定板b与固定板a之间通过螺栓固定连接，固定板a贯穿盖板的下表面并与安装板的上表面固定连接；本实用新型通过设置安装板、清洗筒、连接块和管道，可以使用水泵向管道内住强劲的水流，水流在清洗筒内汇聚并流动可以很好的对电池隔板的外表面进行清洗，通过设置管道为倾斜设置，因此水流在注入清洗筒内时，清洗筒内的水会呈旋状不停的旋转，使得壳体内的水流可以快速流动，电加热管可以加热壳体内的空气，同时热空气可以进入清洗筒内对电池隔板进行烘干，方便了工人的操作。

技术领域

本实用新型属于电池隔板技术领域，具体是一种电池隔板生产用清洗装置。

背景技术

隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。

电池隔板在加工过程需要清洗掉表面的灰尘和杂质，然而现有的清洗方式还是使用强劲的水流冲洗，无法使用刷子清楚电池隔板表面的杂质，避免对隔板造成损伤，而冲洗不仅浪费大量水资源，且无法有效的清洗干净电池隔板，且电池隔板在清洗完成后还要使用加热器进行烘干，麻烦了工人的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池隔板生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有电池隔板清洗效果差，且清洗后需要另外烘干操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池隔板生产用清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的上表面贴合有盖板，所述盖板上表面的左右两侧均固定连接有固定板b，所述固定板b与固定板a之间通过螺栓固定连接，所述固定板a贯穿盖板的下表面并与安装板的上表面固定连接，且安装板的下表面贴合在挡板的上表面，所述安装板的上表面开设有第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述挡板固定连接在清洗筒的内部，且挡板的上表面开设有通孔a，所述清洗筒的下表面连通有聚水桶，所述聚水桶的形状为圆锥形，所述聚水桶的下表面连通有排水管，且排水管的正面设置有阀门；

所述清洗筒的外表面均匀固定连接有若干个连接块，且连接块内从上往下均匀开设有若干个管道，所述管道与清洗筒的内壁连通，且管道为倾斜设置，所述清洗筒的外表面固定连接有壳体，且壳体位于安装板的上方，所述壳体内设置有若干个电加热管，所述电加热管与外部控制开关电性连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的上表面固定连接有橡胶圈a，且橡胶圈a的外表面与清洗筒的内壁固定连接，所述安装板的下表面固定连接有橡胶圈b，且橡胶圈b的外表面与通孔a的内壁贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的下表面固定连接有永磁铁a，所述永磁铁a与永磁铁b吸附在一起，且永磁铁b设置在挡板上表面开设的凹槽内，所述永磁铁a的数量为两个，且两个永磁铁a左右对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔的数量为若干个，且若干个第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔均匀排列在安装板的上表面，所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔的长度依次减小，所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔内壁的左右两侧面均固定连接有硅胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面开设有通孔b，所述清洗筒的外表面套接有橡胶套，且橡胶套的下表面穿过通孔b并固定连接在底板的上表面，所述底板套设在清洗筒的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗筒的外表面对应橡胶套的位置开设有若干个透气孔。