[实用新型]一种低温甲醇洗循环甲醇脱硫净化装置

说明书

本实用新型公开一种低温甲醇洗循环甲醇脱硫净化装置，包括甲醇脱轻塔、甲醇萃取精馏塔和萃取剂再生塔；所述甲醇脱轻塔上设有第一甲醇进料口，塔釜物料采出口，第一塔顶蒸汽采出口；所述甲醇萃取精馏塔上设有第二甲醇进料口，萃取剂进料口，合格甲醇出料口，第二塔顶蒸汽采出口，富硫萃取剂采出口，所述甲醇萃取精馏塔的侧中部还连接有换热器组；所述萃取剂再生塔上设有富硫萃取剂进料口，脱硫萃取剂采出口，第三塔顶蒸汽采出口，所述萃取剂再生塔的底部连接有再生塔塔釜再沸器。本实用新型能够有效保证甲醇的产品纯度满足低温甲醇洗循环甲醇的纯度要求，且降低整个系统能耗约12%。

技术领域

本发明涉及甲醇脱硫净化技术领域，具体涉及一种低温甲醇洗循环甲醇脱硫净化装置。

背景技术

以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO₂、少量的H₂S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收。因此低温甲醇洗的技术核心就是酸性气脱除技术。

低温甲醇洗工艺流程一般包含一个吸收塔和多个解析塔，吸收塔吸收酸性气体，解析塔解析出酸性气体并将贫液甲醇返回吸收塔，达到循环利用甲醇。但是粗合成气由于煤种的差异，含有多种杂质硫，在低温甲醇洗吸收塔中杂质硫溶于甲醇，在解析塔中杂质硫由于和甲醇沸点接近等原因，难以解析完成，循环进入吸收塔的甲醇往往还有少量杂质硫，导致吸收塔塔顶净化气硫含量超标，造成净化气后续处理装置催化剂寿命显著降低，设备腐蚀等问题，因此降低循环进入吸收塔的甲醇中杂质硫含量成为低温甲醇洗工艺必须解决的难题。

目前工业上为解决低温甲醇洗循环甲醇硫含量偏高导致净化气不合格的问题，通常需要频繁更换和补充新鲜甲醇，降低系统中杂质硫含量，这样会导致甲醇的损耗量大大增加，同时更换的甲醇作为废甲醇尚无净化处理方法。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种低温甲醇洗循环甲醇脱硫净化装置，能够有效保证甲醇的产品纯度满足低温甲醇洗循环甲醇的纯度要求，且降低整个系统能耗。

技术方案：本发明所述一种低温甲醇洗循环甲醇脱硫净化装置，包括甲醇脱轻塔、甲醇萃取精馏塔和萃取剂再生塔；

所述甲醇脱轻塔上设有第一甲醇进料口，塔釜物料采出口，第一塔顶蒸汽采出口，所述甲醇脱轻塔的底部连接有脱轻塔塔釜再沸器；所述甲醇萃取精馏塔上设有第二甲醇进料口，萃取剂进料口，合格甲醇出料口，第二塔顶蒸汽采出口，富硫萃取剂采出口，所述甲醇萃取精馏塔的底部连接有精馏塔塔釜再沸器，所述甲醇萃取精馏塔的侧中部还连接有换热器组；所述萃取剂再生塔上设有富硫萃取剂进料口，脱硫萃取剂采出口，第三塔顶蒸汽采出口，所述萃取剂再生塔的底部连接有再生塔塔釜再沸器；所述塔釜物料采出口通过第一塔釜泵与第二甲醇进料口连接，所述富硫萃取剂采出口通过第二塔釜泵与富硫萃取剂进料口连接；

所述换热器组包括自上而下设置的第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器的进料口和出料口分别与设于甲醇萃取精馏塔上对应的换热出料口及返料口连接；所述脱硫萃取剂采出口通过第三塔釜泵依次与第三换热器、第二换热器和脱轻塔塔釜再沸器连接，作为第三换热器、第二换热器和脱轻塔塔釜再沸器的热源进行换热；所述富硫萃取剂采出口还与第一换热器连接，作为第一换热器的热源进行换热。

优选地，所述第二换热器由若干台换热器单元组成。

优选地，所述第二换热器由0-3台换热器单元组成。

优选地，所述净化装置还包括第一冷凝器和第一回流罐；所述第一冷凝器上设有第一蒸汽进料口，第一气相出料口和第一凝液出料口，所述第一回流罐上设有第一凝液进料口，第一液相出料口和第二液相出料口；所述第一蒸汽进料口与第一塔顶蒸汽采出口连接，所述第一凝液出料口与第一凝液进料口连接，所述第一液相出料口通过第四塔釜泵与设于甲醇脱轻塔上的回流口连接，所述第二液相出料口与硫磺回收系统连接。