[实用新型]一种T型楼承板压型装置

说明书

本实用新型公开了一种T型楼承板压型装置，涉及折板装置技术领域。本实用新型包括基座平板，基座平板下表面矩形阵列固定有支撑腿，基座平板上表面从一端至另一端依次固定有成对辊设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊；基座平板上表面且位于第一平板输送导辊和第二平板输送导辊之间线性排列开有螺纹孔；基座平板上的螺纹孔通过螺栓对称固定有两个限位板。本实用新型通过设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊进行连续的间隙递进输送板材，先后通过第一成型组件与第二成型组件两次完成成型，整体装置缩短，解决了现有压型装置体积大的问题。

技术领域

本实用新型属于折板装置技术领域，特别是涉及一种T型楼承板压型装置。

背景技术

冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。楼承板在成型时采用压辊成型的方式成型，需要的辊道长度较长，占用空间较大，运输较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T型楼承板压型装置，通过设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊进行连续的间隙递进输送板材，先后通过第一成型组件与第二成型组件两次完成成型，整体装置缩短，解决了现有压型装置体积大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种T型楼承板压型装置，包括基座平板，所述基座平板下表面矩形阵列固定有支撑腿，所述基座平板上表面从一端至另一端依次固定有成对辊设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊；所述基座平板上表面且位于第一平板输送导辊和第二平板输送导辊之间线性排列开有螺纹孔；所述基座平板上的螺纹孔通过螺栓对称固定有两个限位板；所述基座平板上表面且位于第二平板输送导辊和第一折板输送导辊之间固定有第一成型组件；所述基座平板上表面且位于第一折板输送导辊和第二折板输送导辊之间固定有第二成型组件；所述第一成型组件包括门型的第一支撑架、固定在第一支撑架上方的第一液压缸、四个成矩形排列固定在基座平板上表面的圆柱导向杆、固定在基座平板上表面的下模挤压板；所述第一液压缸下端通过铰座铰接有上模座；所述上模座下表面通过螺钉固定有与下模挤压板配合的上模挤压板；所述上模座周侧通过四个圆柱滑套分别与四个圆柱导向杆滑动配合；所述第二成型组件包括固定在基座平板上表面的槽体、两个固定在基座平板上表面且位于槽体上侧门型的第二支撑架、两组夹持组件；两个所述第二支撑架下表面固定有两个与第二支撑架垂直设置的横梁；所述横梁下表面通两组导向筒与夹持组件连接；所述夹持组件与横梁下表面转动连接的轴承啮合连接同步开合；两组所述夹持组件之间通过第二液压缸同步联动；所述槽体内槽体表面平行排列固定有两个矩形固定块；两个所述矩形固定块上端面固定有两个支撑板。

进一步地，所述限位板横截面为L形结构。

进一步地，所述第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊依次通过链条传动连接；所述第一平板输送导辊通过链条传动连接有动力装置；所述动力装置包括液压马达或减速电机。

进一步地，所述槽体内槽道为倒等腰梯形结构。

进一步地，所述夹持组件包括两个侧板；两个所述侧板相邻侧面下端对称固定有一个压头板；所述压头板为矩形体结构且上端面可有向下倾斜向内侧的斜面；两个所述夹持组件相邻的压头板上端面均固定有一个连接板；两个所述连接板相对表面分别通过一个铰座与第二液压缸一端铰接。

一种T型楼承板的压型方法，包括以下步骤：

上料，将成卷板材的板材端部从第一平板输送导辊插入，然后在第一平板输送导辊的输送作用下输送到第二平板输送导辊，松开螺钉调整两个限位板的位置将板材限位然后拧紧螺钉进行定位，整个输送过程采用间隙定频率定距离输送；