[实用新型]成型机冠带条加热装置

说明书

本实用新型公开了成型机冠带条加热装置，自前向后依次设置有预热机构和加热机构，所述预热机构自前向后设置有一对预热辊和导向辊，一对预热辊沿垂直于冠带条传输方向平行排布设置为预热辊a、预热辊b，冠带条贯穿预热辊a和预热辊b之间的预热间隙缠绕在导向辊上且沿着导向辊传输；加热机构的加热盒的底部通过中空隔板间隔形成温控室和加热室，温控室内设置有电阻丝，加热室的底部设置为温水浴，冠带条沿着加热室内温水浴的上方水平传输。适用于胶料配方中减少增粘树脂的用量的冠带条的加工，可降低生产成本，通过对冠带条加热来增加胶料粘性，首先确保了轮胎生产的外观质量，从而减少冠带条生产过程中因粘性大而导致出现的废弃。

技术领域

本实用新型属于轮胎设备技术领域，具体涉及成型机冠带条加热装置。

背景技术

正常生产使用过程中冠带条表现的粘性会受到多方面的影响，包括配方中增粘树脂的含量、炼胶工艺波动、压延炼胶及压延覆胶温度的工艺波动、生产环境温度、冠带条大卷线及分裁后的卷轴的存放时间等等。

成型轮胎时使用的冠带条粘性不可控，粘性大导致冠带条粘连、废弃量增加，粘性小导致成型轮胎时压合打折、影响外观质量。

更为具体的是：一般轮胎工厂使用的冠带条宽度为10mm或15mm，冠带条是由宽度约为1450mm的大卷线一次分割成180mm(或其他尺寸，根据工厂的冠带条分裁工位数量而定)的小卷线，再二次分割成10或15mm的冠带条卷轴，每次分割时冠带条边部都会有露线(边部单根尼龙线没有覆胶)或断头(边部尼龙线被裁断)等情况。

成型工序使用的冠带条是由1200米(若卷取长度过大也会因粘性大增加废料产生几率)长度缠绕而成的卷轴，若冠带条粘性大，则在使用时会出现卷轴内层冠带条粘连、从而导致冠带条废弃的问题；若冠带条不粘，则用于生产轮胎时会出现压合打折或脱层的问题。

现有技术中的冠带条通常是在轮胎成型过程中直接使用，没有进行预加热处理，导致冠带条的粘性出现波动。因此，如何在轮胎成型机冠带条导开及牵引工位中增设加热类装置，解决上述技术问题，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的冠带条粘性大，冠带条料卷内层会出现粘连导致废弃；冠带条粘性差，导致轮胎成型过程中定型压合时打折或出现轮胎脱层质量问题；本实用新型的目的在于提供成型机冠带条加热装置。在冠带条使用前最后一步通过对冠带条加热来增加胶料粘性，以提高、保证其粘性。

并且使用该方法后可在胶料配方上进行调整，整体降低冠带条前工程生产过程中的粘性，从而减少冠带条生产过程中因粘性大而导致出现的废弃；

冠带条粘性降低，前工程废弃量较少，在成型轮胎前加热增加粘性，确保了轮胎生产的外观质量；

本实用新型采取的技术方案为：

成型机冠带条加热装置，自前向后依次设置有预热机构和加热机构，

所述预热机构自前向后设置有一对预热辊和导向辊，一对预热辊沿垂直于冠带条传输方向平行排布设置为预热辊a、预热辊b，预热辊a和预热辊b之间预设预热间隙，冠带条贯穿预热间隙缠绕在导向辊上且沿着导向辊传输；

所述加热机构包括加热盒，加热盒的底部通过中空隔板间隔形成温控室和加热室，温控室内设置有电阻丝，加热室的底部设置为温水浴，冠带条沿着加热室内温水浴的上方水平传输。

进一步的，所述预热机构前端还设置有导向机构，导向机构自前向后依次设置有导向槽、导向轮a、导向轮b、导向轮c，冠带条依次沿着导向槽、导向轮a、导向轮b、导向轮c进行传输。

进一步的，所述预热辊a、预热辊b的顶端通过转轴活动安装在支撑架上。

进一步的，所述预热辊a、预热辊b的预热温度设置为30-50度。