[实用新型]一种PCB板钻孔加工用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板钻孔加工用固定装置，包括安装板，所述安装板的顶端左右两侧均固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的相对一侧均固定安装有连接块，连接块远离支撑柱的一端固定安装有限位板，限位板的内壁开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有活动块，活动块的右侧固定安装有固定套。本实用新型的一种PCB板钻孔加工用固定装置，通过设置的固定板、PCB板和第一弹簧之间的相互配合，PCB板与第一弹簧之间通过磨砂压板连接，能够避免PCB板的滑动，因此使得PCB板在钻孔的过程中更加稳定，避免了出现晃动导致钻孔出现偏差不够准确，导致PCB板损坏的情况，同时能够保证工作人员在钻孔的过程中更加的准确，提高钻孔的准确度和效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，特别涉及一种PCB板钻孔加工用固定装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，PCB上的孔位并不一定都是安装孔，由于PCB 板较脆，抗拉强度低，直接钻孔时易出现劈缝不良，现有方法采用将PCB板放置于垫板和盖板之间进行钻孔，由于PCB板尺寸不统一，因此配合的垫板和盖板尺寸也是变化的，现有夹具多为固定式结构，很难满足不同尺寸垫板和盖板的装夹要求，导致生产时需要多副夹具，增加了生产成本，并且，现有的PCB板钻孔用夹具的夹持稳定性差，在钻孔的过程中，PCB板容易发生位移，使生产出来的PCB板的质量差，如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔、埋孔和通孔，这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小，很显然，在高速，高密度的PCB设计时，设计者总是希望过孔越小越好，这样板上可以留有更多的布线空间，此外，过孔越小，其自身的寄生电容也越小，更适合用于高速电路，但是在钻孔的过程中PCB板不稳定的情况下对钻孔的紧密度又较差，不仅会降低钻孔的效率，同时大幅度的降低钻孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板钻孔加工用固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PCB板钻孔加工用固定装置，包括安装板，所述安装板的顶端左右两侧均固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的相对一侧均固定安装有连接块，所述连接块远离支撑柱的一端固定安装有限位板，所述限位板的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动块，所述活动块的右侧固定安装有固定套，所述固定套的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有转钮，所述螺杆的底端固定安装有连接轴，所述限位板的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有连接座，所述连接座的内壁开设有连接槽，所述固定套的右侧固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有磨砂压板，所述磨砂压板的底端活动连接有PCB板，所述PCB板远离限位板的一侧固定安装有PCB板，所述PCB板的底端活动连接有支撑座，所述支撑座的底端固定安装有活动管，所述活动管的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动管内壁的一侧固定安装有活动柱。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板以及所有结构均以 PCB板的竖直中心线为中心镜像安装。

优选的，所述转钮位于限位板的上方，所述转钮通过螺杆与连接座内壁的连接槽活动连接。

优选的，所述螺杆的底端贯穿固定套的顶端并延伸至固定套的底端位于连接槽的内壁中，所述固定套的内壁通过螺纹和螺杆活动连接。

优选的，所述每个支撑座的底端均安装有两个活动管，所述活动柱的顶端和底端均通过第二弹簧与活动管活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：