[实用新型]一种冷氢化除尘渣浆接收装置

说明书

本实用新型公开了一种冷氢化除尘渣浆接收装置，包括接收罐，接收罐的上部呈圆弧形，接收罐的上部中心设置有接收管，接收管的右侧设置有液位测量安装架，接收管的左侧设置有气体循环管，接收罐的底部中心设置有渣浆排放管，气体循环管的左侧连接有出气管，出气管呈向下倾斜状，出气管的下方设置有气体暂存器，气体暂存器的右侧通过阀门设置有泵气装置，泵气装置的右侧设置有进气管，进气管通过密封装置与接收罐保持密封，进气管伸入接收罐的内部，进气管在接收罐内部呈螺旋形，液位测量安装架上设置有液位测量计；本实用新型具有自动平衡、降低系统故障的优点。

技术领域

本实用新型属于多晶硅生产设备技术领域，具体涉及一种冷氢化除尘渣浆接收装置。

背景技术

目前多晶硅生产主流技术路线为改良西门子，其中每生产一公斤多晶硅会副产20公斤左右的四氯化硅，副产的四氯化硅主要采用四氯化硅冷氢化技术将其转化；转化过程主要在冷氢化反应器中进行，转化的同时需要向反应器中添加硅粉，随着反应的进行，硅粉不断变少并被反应气体带出；后续系统一般采用湿法除尘将硅粉洗涤下来，形成的液体渣浆需要定期排出系统，否则会造成洗涤效果下降，并堵塞系统。

冷氢化反应和洗涤系统的操作压力一般在2~3.5MPaG左右，渣浆接受系统压力一般在0~0.5MpaG，两者压差在2~3MPaG；目前一般通过在洗涤系统设置盘阀定期打开来排放渣浆，但由于渣浆中含有大量硅粉固体，在如此大的压差情况下，阀门和管道内的渣浆的流速非常快，渣浆中的超细硅粉和氯化物结晶在高速流动下容易造成阀门的密封不严甚至无法关闭的情况，一旦阀门密封不严或无法关闭，湿法除尘系统中的氯硅烷液体会大量流失，从而造成系统停车；为解决上述问题，开发一种自动平衡、降低系统故障的冷氢化除尘渣浆接收装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动平衡、降低系统故障的冷氢化除尘渣浆接收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种冷氢化除尘渣浆接收装置，包括接收罐，接收罐的上部呈圆弧形，接收罐的上部中心设置有接收管，接收管的右侧设置有液位测量安装架，接收管的左侧设置有气体循环管，接收罐的底部中心设置有渣浆排放管，气体循环管的左侧连接有出气管，出气管呈向下倾斜状，出气管的下方设置有气体暂存器，气体暂存器的右侧通过阀门设置有泵气装置，泵气装置的右侧设置有进气管，进气管通过密封装置与接收罐保持密封，进气管伸入接收罐的内部，进气管在接收罐内部呈螺旋形，液位测量安装架上设置有液位测量计。

进一步地，接收管的上部设置有阀门，接收罐的上部设置有温度测量装置和压力测量装置。

进一步地，气体循环管上设置有溢压阀。

进一步地，出气管与水平面的夹角为15-85度。

进一步地，气体暂存器采用与接收罐相同或相似的罐。

进一步地，泵气装置从气体暂存器中取气，并将气泵入接收罐内部。

进一步地，进气管在接收罐内部呈螺旋向下形，其端部设置有过滤装置。

进一步地，泵气装置和液位测量计通过导线与外部控制电路进行电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的接收罐、气体暂存器和泵气装置，使得接收罐在接收渣浆时，使接收罐内的压力与冷氢化系统的压力保持一致，使渣浆以重力的形式自动流入接收罐中，同时，通过在气体循环管上设置的溢压阀，使得渣浆在流入接收罐中时，接收罐内的气体自动排放至气体暂存器；当接收罐内存有一定量的渣浆时，通过打开渣浆排放管，由于接收罐内仅有少量的气体，因此，便于将渣浆排出，同时，通过泵气装置填补由于渣浆排出造成的内部气压降低的情况，使接收罐内保持气体、渣浆的压力平衡；