[实用新型]一种包装盒自动包膜设备

说明书

本实用新型公开了一种包装盒自动包膜设备，其包括机座和送盒机构、第一折边机构、第二折边机构、热压合机构及卸盒机构；机座设有第一支座、第二支座及第三支座；送盒机构设于第一支座的前侧；第一折边机构包括横向驱动件、第一安装座、竖向驱动件及后折板，横向驱动件用于使第一安装座移动，竖向驱动件带动后折板进行升降，后折板用于将包装盒中薄膜的后侧折边；第二折边机构用于依次将包装盒中薄膜的前侧、上侧及下侧折边；热压合机构包括压合板和纵向驱动件，压合板通过纵向驱动件带动将薄膜折边后的包装盒压合；卸盒机构设于第三支座的后侧。本实用新型前后的包装盒在封口时不会发生黏连，确保了包膜的质量。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装盒自动包膜设备。

背景技术

为了避免产品在销售前发生脏污或破损，一般会在包装盒的外表面上覆设一层透明薄膜，之后使薄膜与包装盒贴合并封口，并使薄膜的折边压合于包装盒的两侧，保证薄膜的整洁美观。

现有包膜机中前面的包装盒是由其后的包装盒推动来往前前进的，因此前后包装盒之间彼此紧挨着前进，这样包膜机在对前面的包装盒进行封口时，容易与后面的包装盒发生黏连，很大程度上会影响包膜机的包膜质量。

此外，由于包装盒上的薄膜在进行封口之前处于比较松散的状态，而现有的包膜机是直接从两侧将包装盒上的薄膜进行封口，容易使薄膜发生褶皱，进一步影响了包膜机的包膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高包膜质量的包装盒自动包膜设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒自动包膜设备，包括机座和设于所述机座上的送盒机构、第一折边机构、第二折边机构、热压合机构及卸盒机构；所述机座沿其长度方向依次设有成组设置的第一支座、第二支座及第三支座；所述送盒机构设于所述第一支座的前侧；所述第一折边机构包括横向驱动件、第一安装座、竖向驱动件及后折板，所述横向驱动件用于使第一安装座沿着所述第一支座的长度方向移动，所述竖向驱动件设于第一安装座上，并带动所述后折板进行升降，所述后折板用于将包装盒中薄膜的后侧折边；所述第二折边机构设置于所述第二支座的内侧，所述第二折边机构用于依次将包装盒中薄膜的前侧、上侧及下侧折边；所述热压合机构包括成组设置的压合板和纵向驱动件，所述压合板设于所述第三支座的内侧，其通过所述纵向驱动件带动，以使所述压合板从两侧将薄膜折边后的包装盒压合；所述卸盒机构设于所述第三支座的后侧，并与所述第三支座相垂直。

优选地，所述横向驱动件包括第一安装板和第一气缸，所述第一安装板固设于第一支座上，所述第一气缸固设于第一安装板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一安装座相固接，所述第一支座的顶部设置有导轨，所述第一安装座沿着导轨移动。

优选地，所述竖向驱动件采用气缸，气缸活塞杆的下端连接有第二安装板，所述第二安装板的左右两侧分别设有所述后折板，所述后折板的后端设有弧形的折边部。

优选地，所述纵向驱动件采用气缸，气缸活塞杆的端部连接有绝缘安装板，所述绝缘安装板的侧边设有所述压合板，所述压合板为金属板，其可通电加热。

优选地，所述热压合机构还包括第三安装板、第二气缸、缓冲件及压平板，所述第三安装板固设于第三支座的顶部，所述第二气缸固设于第三安装板上，所述压平板位于所述压合板的上方，其通过所述缓冲件安装于所述第二气缸的活塞杆上。

优选地，所述缓冲件包括缓冲弹簧和连接螺杆，所述压平板上设有台阶孔，所述连接螺杆的螺纹端穿过台阶孔后与所述第二气缸的活塞杆相螺接，所述缓冲弹簧套设于连接螺杆上，并位于所述压平板和第二气缸活塞杆之间。

优选地，所述第二折边机构包括由前至后依次设置于所述第二支座上的前折板、上折板及下折板，所述前折板、上折板及下折板的厚度依次增大，所述前折板和下折板分别位于所述上折板的两侧下方，并分别与所述上折板之间形成有第一缝隙和第二缝隙。