[实用新型]一种带加热丝陶瓷零件的注浆模具

说明书

本实用新型涉及一种带加热丝陶瓷零件的注浆模具，涉及陶瓷用模具的技术领域，其包括底板、固定设置于所述底板的凹模板和可拆卸设置于所述凹模板的压线板，所述凹模板上开设有供所述压线板嵌入的嵌装槽，所述压线板上开设有通孔，所述通孔与所述嵌装槽的槽底面配合以形成型腔。生产时，将加热丝的两端压紧在压线板和嵌装槽之间，以将加热丝固定于型腔中，而后将陶瓷浆料注射进入型腔中，陶瓷零件成型后，由于加热丝两端每次都被压紧在型腔中的位置误差小，从而使得加热丝在陶瓷零件内的位置保持稳定，由此，使得本实用新型具有提高带丝陶瓷零件质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷用模具的技术领域，尤其是涉及一种带加热丝陶瓷零件的注浆模具。

背景技术

随着市场竞争的日益加剧，产品更新换代的节奏加快，新产品试制和老产品改型及产品种类不断增多，致使模具需求量增多。对于金属模具，尤其是一些中、大型模具，例如冲模、锻模、玻璃器皿及一些塑料制品的模具、压铸型、金属型等各种金属模具，还有一些中型的精密铸钢件的生产来说，用陶瓷型精密铸造方法来生产是最适合的一种方法。

与机械加工方法相比，用陶瓷型铸造生产各种模具，模具表面光洁度较高，金属材料和机械加工工时大大节省，且生产周期短，废旧模具材料可以回收利用，生产成本可以降低几倍乃至几十倍。另外，现在已经可以防止陶瓷型铸造模具表面脱碳现象，因此用陶瓷型铸造的方法生产热锻模、冷冲模、拉伸模等铸造模具来代替机加模具更是大势所趋。

但现有的陶瓷模，在制作带有加热丝等丝材的陶瓷零件时，大多采用直接放置的方式进行。这样生产出来的带丝陶瓷零件，容易发生丝材位置不平整不均匀等问题，从而影响带丝陶瓷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带加热丝陶瓷零件的注浆模具，具有提高带丝陶瓷零件质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带加热丝陶瓷零件的注浆模具，包括底板、固定设置于所述底板的凹模板和可拆卸设置于所述凹模板的压线板，所述凹模板上开设有供所述压线板嵌入的嵌装槽，所述压线板上开设有通孔，所述通孔与所述嵌装槽的槽底面配合以形成型腔。

通过采用上述技术方案，生产时，将加热丝的两端压紧在压线板和嵌装槽之间，以将加热丝固定于型腔中，而后将陶瓷浆料注射进入型腔中，陶瓷零件成型后，由于加热丝两端每次都被压紧在型腔中的位置误差小，从而使得加热丝在陶瓷零件内的位置保持稳定，由此，提高生产出来的陶瓷零件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述嵌装槽内固定设置有卡块，所述压线板开设有供所述卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，压线板嵌装于卡槽时，卡块与卡槽之间卡接连接以提高压线板与嵌装槽之间的连接稳定性，避免压线板在生产陶瓷零件的过程中发生位移，由此，提高生产出来的陶瓷零件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压线板包括第一板体和第二板体，所述通孔包括位于所述第一板体上的第一孔槽和位于所述第二板体上的第二孔槽，所述第一板体和所述第二板体分别与所述嵌装槽连接。

通过采用上述技术方案，安装加热丝时，第一板体先压紧加热丝的一端，而后第二板体再压紧加热丝的另一端，使得加热丝的压紧位置更加稳定，从而使得加热丝在陶瓷零件内的位置保持稳定，通孔可拆分为第一孔槽和第二孔槽，便于成型后的陶瓷零件脱离通孔以减少拆取时对陶瓷零件造成的损伤，由此，提高生产出来的陶瓷零件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述嵌装槽内固定设置有定位块，所述第一板体上开设有供所述定位块一端卡接的第一定位槽，所述第二板体上开设有供所述定位块另一端卡接的第二定位槽。