[实用新型]一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置，涉及垃圾处理领域，包括发酵罐、导流筒、沼气循环处理装置、第一循环装置和第二循环装置，发酵罐侧壁的上部设置有一个第一循环出口和三个第一循环入口，发酵罐侧壁的下部设置有进料管、一个第二循环入口和一个第二循环出口；第一循环装置的进液口与第一循环出口连通，第一循环装置的出液口与第二循环入口连通；第二循环装置的进液口与第二循环出口连通，第二循环装置的出液口与第一循环入口连通。相较于传统的机械搅拌装置，本实用新型实施例的搅拌装置搅拌过程更节能，运行更稳定，可有效降低运行成本，适用于大型发酵罐，搅拌更充分，更好的实现物料均质和导热。

技术领域

本实用新型实施例涉及垃圾处理领域，具体涉及一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置。

背景技术

餐厨垃圾或其它有机废弃物(厨余垃圾、畜禽粪便等)富含生物有机质，国内外通常采用厌氧发酵产沼气的方式处理这些有机废弃物，以便实现固废处理的同时产生生物质能源。

厌氧发酵过程需要进行持续而有效的搅拌，确保厌氧发酵罐内的物料均质、促进热量传导，并确保发酵罐内的微生物与发酵物料充分接触、以及中间过程产物的快速分散并最终降解。

现有的厌氧发酵反应器一般采用机械搅拌为主的方式实现混匀和均质，该种搅拌形式在中小型的发酵罐内应用较好，但对于单体容积大于3000立方米的大型厌氧发酵罐，机械搅拌装置需要加工的更长、搅拌半径更大，这一方面提高了设备的加工生产难度，另一方面难以实现物料均质目的；此外，由于机械搅拌装置需要浸没与发酵物料内，因此日常维护较为困难。

当前的厌氧发酵罐所采用的搅拌形式对物料要求较高，国内通常要求进入厌氧发酵罐的物料去除几乎全部的杂质及油脂等干扰物，这导致当前的餐厨垃圾等固废厌氧发酵产沼气设施的物料预处理系统极为复杂，一方面导致建设和运营成本高、难度大，另一方面过于精细的预处理系统导致发酵罐接收的物料有机质损失严重、总沼气产出率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置及方法，以解决现有的厌氧发酵反应器存在生产难度大、难以实现物料均质、维护难度大、对物料要求较高以及沼气产出率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置，所述厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置包括发酵罐、导流筒、沼气循环处理装置、第一循环装置和第二循环装置，所述发酵罐的侧壁上部设置有至少一个第一循环出口和至少一个第一循环入口，所述发酵罐的侧壁下部设置有进料管、至少一个第二循环入口和至少一个第二循环出口，所述发酵罐的顶部设置有沼气出口；所述第一循环装置的进液口与第一循环出口连通，所述第一循环装置的出液口与第二循环入口连通，所述第一循环装置用于将发酵罐上部的物料循环至发酵罐底部，使物料溶解于发酵液中，并被微生物降解；所述导流筒设置于发酵罐内，所述导流筒内设置有多个沼气喷头；所述第二循环装置的进液口与第二循环出口连通，所述第二循环装置的出液口与第一循环入口连通，所述第一循环入口延伸至导流筒上端口的上方，所述第二循环装置用于将发酵罐底部的物料循环至发酵罐上部；所述沼气循环处理装置的进气口与沼气出口连通，所述沼气循环处理装置的出气口与多个沼气喷头的进气口连通，所述沼气循环处理装置用于收集发酵罐顶部的沼气，对收集到的沼气依次进行压缩、净化处理和存储，并将处理后的沼气输送给沼气喷头。

进一步地，所述第一循环装置包括第一阀门、第二阀门和第一循环泵，所述第一阀门的进液口与第一循环出口连通，所述第一循环泵的进液口分别与第一阀门的出液口、第二阀门的进液口连通，所述第一循环泵的出液口与第二循环入口连通。

进一步地，所述第二循环装置包括第三阀门、第四阀门、第二循环泵和旋流除砂机，所述第三阀门的进液口与第二循环出口连通，所述第三阀门的出液口与第二循环泵的进液口连通，所述第二循环泵的出液口与旋流除砂机的进液口连通，所述旋流除砂机的出液口与所述第四阀门的进液口连通，所述第四阀门的出液口与第一循环入口连通。