[实用新型]一种热固性树脂实心棒离心浇注机

说明书

本实用新型涉及一种热固性树脂实心棒离心浇注机，包括第一机架、第二机架和模具，所述第一机架上安装有电机，所述第二机架上方安装有第一轴承座，所述电机的电机轴通过三抓卡盘与主轴连接，所述模具包括底座和筒体，所述筒体上开有储料腔，所述储料腔的四周对称分布有若干个型腔，每个所述型腔与所述储料腔之间连通在一起，所述主轴一端固定在所述底座上，所述主轴的另外一端安装在所述第一轴承座上；所述模具的外侧嵌套有加热套。本实用新型可以实现一次生产多根热固性树脂实心棒的加工生产。

技术领域

本实用新型涉及一种离心浇注机，适用于浇注热固性树脂实心棒技术领域。

背景技术

热固性树脂是塑料工业首创产品，其中热固性树脂实心棒目前常常采用模压、层压、传递模塑、铸造等方式来生产，但采用层压模压，浇铸等方式加工一次只能加工一个产品，生产效率比较低，而采用铸造方式进行生产则容易出现夹渣、气孔等产品缺陷，自1809年英国Erchart申请了离心铸造工艺的专利以来，离心铸造不断的发展，为很多零件的加工提供了毛坯材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性树脂实心棒离心浇注机，可以实现一次生产多根热固性树脂实心棒的加工生产。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种热固性树脂实心棒离心浇注机，包括第一机架、第二机架和模具，所述第一机架上安装有电机，所述第二机架上方安装有第一轴承座，所述电机的电机轴通过三抓卡盘与主轴连接，所述模具包括底座和筒体，所述筒体上开有储料腔，所述储料腔的四周对称分布有若干个型腔，每个所述型腔与所述储料腔之间连通在一起，所述主轴一端固定在所述底座上，所述主轴的另外一端安装在所述第一轴承座上；所述模具的外侧嵌套有加热套。

上述方案中，所述第二机架上对称安装有第二轴承座，所述加热套的两侧分别固定有转动轴，每根所述转动轴对应安装在所述第二轴承座内，所述储料腔和所述型腔的开口侧安装有盖板，所述第二机架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆输出端固定安装在所述第一轴承座上。

上述方案中，所述电机的电机轴和所述三抓卡盘之间通过连接轴连接，所述连接轴位于所述第一机架上的第三轴承座内，所述连接轴一端通过联轴器与所述电机的电机轴连接，所述连接轴另外一端与三抓卡盘固定。

上述方案中，所述型腔的数量为六个。

上述方案中，所述盖板用螺钉固定在筒体上。

上述方案中，所述型腔和所述储料腔之间通过宽度为2毫米的细缝连通。

本发明的有益效果：1.利用离心力位于储料腔内的加热固性树脂甩进均匀分布的型腔内，得到组织致密性更高，性能更好的热固性树脂实心棒。2.利用气缸和盖板配合可以实现人工自由加料，操作简单快捷。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图。

图2为图1的局部剖面图。

图3为本发明装置的模具结构构造图。

图中：1.第一机架；2.第二机架；3.电机；4.主轴；5.第一轴承座；6.第二轴承座；7.模具；7-1.底座；7-2.筒体；7-3.储料腔；7-4.型腔；8.三抓卡盘；9.加热套；10.盖板；11.气缸；12.连接轴；13.第三轴承座；14.联轴器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行更详细的说明。