[实用新型]一种制造车用尿素溶液的装置

说明书

本实用新型公开了一种制造车用尿素溶液的装置，包括制造罐、称量结构、拨料结构和搅拌制造结构，制造罐的上端左侧设有支撑板，称量结构配合设置于支撑板的右侧，称量结构的底部设有出料口，称量结构的底端设有输料斗，出料口与输料斗的进料口对应配合设置，输料斗的底端与制造罐的进料口相连，拨料结构配合设置于称量结构的内部，搅拌制造结构配合设置于制造罐的内部，该制造车用尿素溶液的装置，合理管控注水量，能够分批对车用尿素专用原料准确称重，保证定量注料，并可以对称量后的原料快速拨出输送，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担，混合结构设计合理，加速混合制造进程，同时又不会影响制造质量。

技术领域

本实用新型涉及车用尿素溶液生产设备技术领域，具体为一种制造车用尿素溶液的装置。

背景技术

重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理，因此车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品，车用尿素是指尿素浓度为32.5％且溶剂为超纯水的尿素水溶液，在车用尿素溶液的生产过程中，需要专门的制备装置加以辅助，但传统的制造车用尿素溶液的装置存在诸多问题，不能够合理管控注水量，不能够分批对车用尿素专用原料准确称重，无法做到定量注料，且不可以对称量后的原料快速拨出输送，从而无法保证车用尿素溶液的制造质量，无形中增加了人员的工作负担，混合结构设计不够合理，混合制造进程和制造质量两者不能兼顾，因此能够解决此类问题的一种制造车用尿素溶液的装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制造车用尿素溶液的装置，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担，混合结构设计合理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造车用尿素溶液的装置，包括制造罐、称量结构、拨料结构和搅拌制造结构；

制造罐：所述制造罐的上端左侧设有支撑板；

称量结构：所述称量结构配合设置于支撑板的右侧，称量结构的底部设有出料口，称量结构的底端设有输料斗，出料口与输料斗的进料口对应配合设置，输料斗的底端与制造罐的进料口相连；

拨料结构：所述拨料结构配合设置于称量结构的内部；

搅拌制造结构：所述搅拌制造结构配合设置于制造罐的内部；

其中：还包括注水管、电磁水阀、超声波液位计、PLC控制器、键入面板和排液管，所述注水管配合设置于制造罐的上端注水口处，电磁水阀串联于注水管的内部，超声波液位计配合设置于制造罐的顶壁边缘处，PLC控制器和键入面板分别设置于制造罐的外壁面上，排液管配合设置于制造罐的壁体底端排液口处，排液管的内部串联有阀门，超声波液位计和键入面板的输出端均电连接PLC控制器的输入端，电磁水阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，合理管控注水量，能够分批对车用尿素专用原料准确称重，保证定量注料，并可以对称量后的原料快速拨出输送，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担，混合结构设计合理，加速混合制造进程，同时又不会影响制造质量。

进一步的，所述称量结构包括称重圆槽、弹簧、称重板和压力传感器，所述称重圆槽的外弧壁与支撑板的右侧固定连接，出料口配合设置于称重圆槽的内部底端，输料斗配合设置于称重圆槽的底面，弹簧均匀配合设置于称重圆槽的内部底端安装槽内，称重板的底端与弹簧的顶端固定连接，且与称重圆槽的内部底端安装槽配合设置，压力传感器配合设置于称重圆槽内部底端安装槽的中心处，且与称重板的底面接触，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现分批对原料称重，保证定量注料。