[实用新型]一种四柱高速精密双动拉伸液压机

说明书

一种四柱高速精密双动拉伸液压机，包括机架、主缸、液压系统、快速缸和下缸；液压系统与主缸、快速缸以及下缸液压控制连接；机架包括上梁板、活动梁板、多组立柱、锁紧螺母和工作台；立柱的上端穿过上梁板并通过锁紧螺母与上梁板连接，下端穿过工作台并通过锁紧螺母与工作台连接；活动梁板上设置通孔，通孔内周设有立柱导向套，立柱导向套与立柱滑动连接；主缸设置于上梁板上，主缸导向套与主缸的动力装置滑动连接；主缸法兰设置于主缸动力端上与活动梁板连接；快速缸设置于主缸上。本实用新型具有较大的通用性,拉伸速度可调，机器部件平行度高，拉伸产品精度高，工作平稳，操作方便、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，尤其涉及一种四柱高速精密双动拉伸液压机。

背景技术

目前市面上拉伸液压机，不能同时适用于多个行业，不能一机多用，通用性差，单动液压系统速度慢，机器平行度不高，导致拉伸件精密低，操作不够方便，噪音大，拉伸产品合格率有待提高。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种四柱高速精密双动拉伸液压机，具有较大的通用性,适合用于五金、金属制品、薄板拉伸、首饰、工艺品、压花、塑料、冲压等多行业的制品成型。本实用新型采用双联油泵组合液压系统,拉伸速度快，机器部件平行度高，拉伸产品精度高，工作平稳，操作方便、安全可靠。

(二)技术方案

本实用新型提出一种四柱高速精密双动拉伸液压机，包括机架、主缸、液压系统、充液箱、电机油泵、电气箱、工作台、快速缸、高压油管、位移电子尺、立柱导向套、退料缸、下缸吊杆、下缸活动板、下缸固定板、下缸和充液阀；

机架包括上梁板、活动梁板、立柱和工作台；上梁板、活动梁板、工作台水平设置在立柱上，且上梁板位于工作台的上方，活动梁板位于上梁板和工作台之间；退料缸设置在活动梁板上；活动梁板下表面以及工作台的上表面均设置有多个用于固定模具的T型槽；主缸设置于上梁板上，主缸导向套与主缸的动力装置滑动连接；主缸法兰设置于主缸动力端上与活动梁板连接；充液箱设置于上梁板上，充液阀设置于充液箱上；快速缸设置在主缸上；电气箱上设置指示板、控制电脑和控制按钮；下缸吊杆设置在工作台上并穿过下缸活动板与下缸固定板连接；下缸活动板上设置导向套，导向套与下缸吊杆滑动连接；下缸压边杆设置于下缸活动板上；下缸设置在下缸固定板上；液压系统与主缸、快速缸以及下缸控制连接。

优选的，液压系统包括定动和半自动二种模式，且半自动模式包括定压和定程两种工作方式。

优选的，快速缸为柱塞式，活塞头与活塞杆之间设有“UN”型密封圈。

优选的，主缸为活塞式，公称压力可以达到800KN,活塞头与油缸之间用组合密封圈，导向套与活塞杆之间设有斯特密或UN型密封圈，主缸导向套设有FA1圈。

优选的，退料缸为活塞式，退料缸的行程为200mm，且公称压力为20KN；活塞头与油缸之间用“KDAS”型结成构的密封件，缸口导向套与活塞杆之间用“UN与斯特封”型密封圈。

优选的，下缸为柱塞式，活塞头与活塞杆之间采用“UN”型密封圈密封。

优选的，活动梁板上设置通孔，通孔内周设有立柱导向套，立柱导向套与立柱滑动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：实用新型的双联油泵组合液压系统，工作时起到单油泵、双油泵、高压、低压、高低压，快速、慢速、快慢速系统组合效果，可实现拉伸工作中快、中、慢速的工作成型作业，液压系统能够获得调整(点动)定动、半自动二种动作，在半自动操作中，可分为定压和定程两种工作方式。精确高效的完成冲压件，再通过退料杆，使产品与模具分离出来。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四柱高速精密双动拉伸液压机的结构示意图。