[实用新型]一种环氧浇注式高频变压器的冷却散热系统

说明书

本实用新型涉及一种环氧浇注式高频变压器的冷却散热系统，系统包括：第一换热热管，第二换热热管，板翅式换热器，陶瓷连接件，制冷剂和金属板式材料；金属板式材料布置于高频变压器中产热部件外围；第一换热热管的一端固定在金属板式材料上，另一端通过陶瓷连接件与第二换热热管的一端连接；第二换热热管的另一端接有板翅式换热器；制冷剂置于第一换热热管内或第二换热热管内；基于该方案对环氧浇注式高频变压器进行冷却，避免了渗漏水、渗漏油等隐患，且系统中铺设在变压器内部的管道为金属导电材料，可与邻近的铁芯或绕组固定在同一电位，保证变压器内部无悬浮电位，降低高频变压器局部放电说，保证其长期安全、稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及高频变压器技术领域，具体涉及一种环氧浇注式高频变压器的冷却散热系统。

背景技术

目前高压大容量高频变压器最常用的冷却方式有风冷、水冷和强油冷却等。

为了满足高压大容量高频变压器绝缘性能的要求和减小高频变压器的体积，常常采用环氧浇注的方式，但环氧树脂导热系数较低，且由于高频变压器体积小，单位体积热量较大，风冷已经无法满足功率转换的需要。水冷需要在高频变压器中预埋导热性能较好的金属水管，为保证变压器原、副边绕组及铁芯产生的热量尽可能被冷却水带走，水管应尽量靠近热源，但高压大容量高频变压器原、副边及铁芯之间的绝缘要求，无法保证水管可在各个热源位置穿过。当采用多组水管散热的方式时使得接口数增多，渗、漏水概率提高，且高频变压器绕组电位较高，冷却水与金属水管会产生电化学反应，经过时间积累后造成水管堵塞等问题。强油冷却一方面需要配置储油箱，增大高频变压器的体积，另一方面当变压器油发生泄漏时，易发生燃烧和爆炸现象，对外围的电力电子变流器带来极大的安全隐患，危险性较高，同时大大增加了对装置消防设计的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型提供一种环氧浇注式高频变压器的冷却散热系统，基于该方案对环氧浇注式高频变压器进行冷却，避免了渗漏水、渗漏油等隐患，且系统中铺设在变压器内部的管道为金属导电材料，可与邻近的铁芯或绕组固定在同一电位，保证变压器内部无悬浮电位，降低高频变压器局部放电说，保证其长期安全、稳定运行。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

一种环氧浇注式高频变压器的冷却散热系统，其改进之处在于，所述系统包括：第一换热热管1，第二换热热管2，板翅式换热器3，陶瓷连接件4，制冷剂5和金属板式材料6；

所述金属板式材料6布置于高频变压器中产热部件外围；

所述第一换热热管1的一端固定在所述金属板式材料6上，另一端通过所述陶瓷连接件4与第二换热热管2的一端连接；

所述第二换热热管2的另一端接有所述板翅式换热器3；

所述制冷剂5置于所述第一换热热管1内或第二换热热管2内。

优选的，所述产热部件包括：铁芯和/或绕组。

优选的，所述第一换热热管1的一端通过焊接方式固定在所述金属板式材料6上。

优选的，所述第一换热热管1的材料和第二换热热管2的材料均为金属导电材料。

优选的，所述第一换热热管1、第二换热热管2和陶瓷连接件4的数量相等且大于等于1。

优选的，所述金属板式材料6以粘贴的方式布置于高频变压器中产热部件外围。

优选的，所述制冷剂5为绝缘相变冷媒或去离子水。

本实用新型的有益效果：