[实用新型]一种用于立式车床的工件夹持输送装置

说明书

本实用新型涉及一种用于立式车床的工件夹持输送装置，包括油箱、承载缸、夹持缸和操作缸。本实用新型的有益效果是：当工件放置在承载平台上时，打开承载排液截止阀后，夹块会自动加紧工件。打开夹持排液截止阀后，夹块会自动松开工件。关闭承载排液截止阀后，通过反复摆动压杆，可以使工件上升，便于取出工件。通过上述工件夹持输送装置，简化了立式车床的工件放置，夹紧和取出程序，并且避免工件与立式车床的工作台直接接触所造成的损伤。

技术领域

本实用新型涉及立式车床，尤其涉及一种用于立式车床的工件夹持输送装置。

背景技术

立式车床通常用于加工大型盘状工件。并且立式车床的工作台的精度要求很高，所以避免大型工件在夹持输送的过程中损伤工作台就是非常重要的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于立式车床的工件夹持输送装置，可以避免对立式车床的工作台表面损伤。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种用于立式车床的工件夹持输送装置，包括油箱、承载缸、夹持缸和操作缸，

承载缸设有承载活塞，承载活塞固定连接承载平台，承载缸的无杆腔设有承载进液单向阀和承载排液单向阀，承载排液单向阀与承载排液截止阀连通，

夹持缸设有夹持活塞，夹持活塞铰接夹块，夹块铰接机架，夹持缸的无杆腔设有夹持进液单向阀和夹持排液截止阀，承载排液截止阀和夹持进液单向阀通过管道连通，夹持排液截止阀和油箱通过管道连通，

操作缸设有操作活塞，操作活塞铰接压杆，压杆铰接机架，操作缸的无杆腔设有操作进液单向阀和操作排液单向阀，操作进液单向阀油箱通过管道连通，操作排液单向阀和承载进液单向阀通过管道连通。

根据上述技术方案，优选地，立式车床的工作平台设有多个工件夹持输送装置。

根据上述技术方案，优选地，压杆和机架之间设有弹簧。

根据上述技术方案，优选地，压杆与机架的铰接轴之间设有扭簧。

本实用新型的有益效果是：当工件放置在承载平台上时，打开承载排液截止阀后，夹块会自动加紧工件。打开夹持排液截止阀后，夹块会自动松开工件。关闭承载排液截止阀后，通过反复摆动压杆，可以使工件上升，便于取出工件。通过上述工件夹持输送装置，简化了立式车床的工件放置，夹紧和取出程序，并且避免工件与立式车床的工作台直接接触所造成的损伤。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.油箱，2.承载缸，3.夹持缸，4.操作缸，5.承载活塞，6.承载平台，7.承载进液单向阀，8.承载排液单向阀，9.承载排液截止阀，10.夹持活塞，11.夹块，12.夹持进液单向阀，13.夹持排液截止阀，14.操作活塞，15.压杆，16.操作进液单向阀，17.操作排液单向阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型一种用于立式车床的工件夹持输送装置，包括油箱1、承载缸2、夹持缸3和操作缸4，

承载缸设有承载活塞5，承载活塞固定连接承载平台6，承载平台用于承载工件的下表面。承载缸的无杆腔设有承载进液单向阀7和承载排液单向阀8，承载排液单向阀与承载排液截止阀9连通，承载进液单向阀允许油液进入承载缸，承载排液单向阀允许油液排出承载缸。

夹持缸设有夹持活塞10，夹持活塞铰接夹块11，夹块铰接机架，活塞、夹块和机架构成曲柄滑块机构，当活塞直线运动时会带动夹块摆动，从而加紧或松开工件。