[实用新型]钢水浇注中间罐塞棒控制结构

说明书

本实用新型涉及连铸装备领域，尤其是一种有效防止拉杆因高温灼烧而导致的拉杆氧化缩颈、变形的钢水浇注中间罐塞棒控制结构，包括中间罐，所述中间罐底部设置有浸入式水口，中间罐顶部设置有塞棒孔，包括塞棒，所述塞棒顶部与拉杆连接，所述拉杆外套接有拉杆保护套，所述塞棒穿过塞棒孔而设置于中间罐内。本实用新型保证了结晶器钢液面稳定，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度；避免结晶器溢漏钢；增加中间罐连铸炉数。最后，在烘烤过程中，塞棒孔空间仍然可以呈敞开状态，因此还可以在塞棒孔对中间罐内部状态进行观察，确保烘烤效果及及时发现杂物进行清理。本实用新型尤其适用于连铸工艺之中。

技术领域

本实用新型涉及连铸装备领域，尤其是一种钢水浇注中间罐塞棒控制结构。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。

连铸设备的中间罐在用于钢水浇注前需要进行预热，预热过程中，火焰从塞棒孔窜出，直接对拉杆进行高温灼烧，导致拉杆氧化缩颈、变形，使得拉杆使用寿命大幅减少。在浇注过程中，因拉杆氧化缩颈，拉杆与塞棒连接松动，导致钢水进入结晶器的流量不稳定，使得结晶器钢液面波动，造成卷渣，降低铸坯质量，严重时造成结晶器溢漏钢等恶性事故，对生产组织造成较大冲击。因此在出现拉杆与塞棒连接松动的情况时往往采取提前更换中间罐的措施，降低了中间罐连铸炉数。但是在实际生产中，导致结晶器钢液面波动的因数很多，拉杆与塞棒连接是否松动不易判断，存在较大风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止拉杆因高温灼烧而导致的拉杆氧化缩颈、变形的钢水浇注中间罐塞棒控制结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水浇注中间罐塞棒控制结构，包括中间罐，所述中间罐底部设置有浸入式水口，中间罐顶部设置有塞棒孔，包括塞棒，所述塞棒顶部与拉杆连接，所述拉杆外套接有拉杆保护套，所述塞棒穿过塞棒孔而设置于中间罐内。

进一步的是，包括塞棒控制机构，所述塞棒控制机构通过拉杆与塞棒连接。

进一步的是，所述拉杆保护套由两个半圆套构成。

进一步的是，所述中间罐顶部设置有中间罐盖。

进一步的是，所述塞棒孔设置于中间罐盖上。

进一步的是，所述塞棒的中心轴线与浸入式水口的中心轴线为同轴设置。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首选通过拉杆保护套将拉杆进行包裹，并让拉杆与火焰隔离，这样在烘烤过程中火焰就不会与拉杆直接接触，同时在钢水浇注过程中也减少了钢水热辐射，减缓了拉杆的氧化缩颈及变形，也就减少拉杆使用成本。也正是由于拉杆以及塞棒的结构稳定性，就保证了结晶器钢液面稳定，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度；避免结晶器溢漏钢；增加中间罐连铸炉数。最后，在烘烤过程中，塞棒孔空间仍然可以呈敞开状态，因此还可以在塞棒孔对中间罐内部状态进行观察，确保烘烤效果及及时发现杂物进行清理。本实用新型尤其适用于连铸工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：浸入式水口1、塞棒2、塞棒控制机构3、拉杆4、拉杆保护套41、塞棒孔5、中间罐盖6、中间罐7、钢水8。

具体实施方式