[实用新型]一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置

说明书

本实用新型公开了一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，包括底座、模具盒、扎辊装置和收料机构，所述底座的上表面左端安装有模具盒，所述限位杆通过弹簧与相连接，所述梯形圆台的后侧卡合安装有外端与电机相连的传动轴，所述底座的右端预留有安装槽，所述承载板的上表面和承载板与安装架之间的底座的上表面均固定有安装轴，所述收料机构位于承载板的右侧，所述底座的下表面通过轴承安装有齿盘。该可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，方便对卷筒的直径进行调整，避免了卷筒上的铝焊丝出现松弛的现象导致无法正常的生产的问题，且方便铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上。

技术领域

本实用新型涉及铝焊丝加工技术领域，具体为一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置。

背景技术

铝焊丝是一种轻量化焊接常用的焊接材料，被广泛的应用在航空航天、轨道列车等领域，铝焊丝一般通过拉丝的方法进行生产，然后进行收卷存放，其中对铝焊丝的绕卷装置极为重要，卷筒是绕卷装置的主要部件，但是目前使用的铝焊丝加工用绕卷装置仍存在不足之处；

比如目前使用的铝焊丝加工用绕卷装置不方便对卷筒的直接进行调整，导致在作业过程中卷筒上的铝焊丝容易出现松弛的现象，影响正常的生产作业，且不方便使铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上，因此，本实用新型提供一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铝焊丝加工用绕卷装置不方便对卷筒的直接进行调整，导致在作业过程中卷筒上的铝焊丝容易出现松弛的现象，影响正常的生产作业，且不方便使铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，包括底座、模具盒、扎辊装置和收料机构，所述底座的上表面左端安装有模具盒，且模具盒的右侧设置有扎辊装置，所述扎辊装置的右侧安装有安装架，且安装架的中部贯穿有限位杆，所述限位杆通过弹簧与相连接，且限位杆的内侧贯穿有梯形圆台，所述梯形圆台的外部嵌套有卷筒，且梯形圆台的后端通过轴承转动连接有控制轴，所述梯形圆台的后侧卡合安装有外端与电机相连的传动轴，所述底座的右端预留有安装槽，且安装槽的内部滑动安装有承载板，所述承载板的上表面和承载板与安装架之间的底座的上表面均固定有安装轴，且安装轴的外部转动安装有限位筒，所述收料机构位于承载板的右侧，所述底座的下表面通过轴承安装有齿盘。

优选的，所述安装架关于梯形圆台前对称设置，且位于后侧的安装架的后表面焊有安装杆，并且安装杆与控制轴螺纹连接。

优选的，所述限位杆关于梯形圆台的轴线等角度分布，且前后两侧的限位杆分别与卷筒的前后端面相贴合，并且卷筒呈弹性结构。

优选的，所述卷筒在梯形圆台为构成滑动结构，且梯形圆台与传动轴构成滑动结构，并且传动轴的竖直截面呈矩形结构。

优选的，所述安装轴在底座和承载板上均前后对称设置，且承载板的竖直截面呈“+”型结构。

优选的，所述齿盘关于承载板左右对称设置，且齿盘单体之间通过皮带相连接，并且齿盘与承载板的连接方式为啮合连接，而且齿盘侧面仅1/2部分为锯齿状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，方便对卷筒的直径进行调整，避免了卷筒上的铝焊丝出现松弛的现象导致无法正常的生产的问题，且方便铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上；

1、通过控制轴与安装杆之间的螺纹连接，方便了对梯形圆台的位置进行调整，配合限位杆对卷筒的限位，从而使卷筒的直径增加，有效的避免了卷筒上的铝焊丝出现松弛的现象导致无法正常的生产的问题；