[实用新型]一种轴类热锻件氧化皮去除装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类热锻件氧化皮去除装置，包括支架，所述支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,所述工作辊连接驱动装置，所述工作辊在支架上倾斜设置，所述工作辊的高端与加热用感应加热炉出口相连接，其底端连接存料卡口，所述工作辊表面设有若干条均匀分布的凹槽，加热炉加热后的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊上,圆形坏料在两个旋转工作辊的作用下，从工作辊的高端向底端螺旋前进；所述工作辊上方设有U型口的刮皮板，所述刮皮板通过弹簧锁定装置固定支架上。本装置是一种结构简单实用，操作简便，氧化皮剥除效率高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，安全可靠的机械式热锻件氧化皮去除装置。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种轴类热锻件氧化皮去除装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在过去几十年及未来可见的时间内，黑色金属的热锻造，是机械制造过程中不可避免的过程，而感应加热是热锻压工艺必须的前端工序。在锻造生产过程中，坯料在加热过程中和出炉后到转移到锻压工序的传输过程中，与空气接触则会产生氧化皮，加热后的锻造坯料表面产生的氧化皮若清除不干净，将会直接影响到锻件的表面质量和外观，锻件表面会因氧化皮硌伤出现麻点、凹坑，还有可能嵌入锻件内部，对锻件产生不利影响，且为后道加工工序带来不必要的麻烦，还会造成工装模具的磨损，降低了模具的使用寿命等问题。

现有技术中通常采用方法有：1）加大机械加工余量的方法来消除氧化皮对锻件表面质量的影响，既浪费了大量的金属，也难以实现锻件的精密锻造；2）采用高压水清理，高压水清理主要是利用高压水以一定角度打到锻坯表面，高温的氧化皮冷热相激产生龟裂，水流冲进裂缝内瞬间气化爆炸而使氧化皮脱离锻坯，带走很多热量，使锻造范围变窄，增加锻造火次，生产成本增加，对环境污染严重；3）人工钢钎清理的方法，人员处在恶劣高温环境，且劳动强度大，清理不干净，延长了工序时间，降低了锻件温度,直接影响锻坯的成型质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种轴类热锻件氧化皮去除装置，一种结构简单实用，操作简便，氧化皮剥除效率高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，安全可靠的机械式热锻件氧化皮去除装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类热锻件氧化皮去除装置，包括支架，所述支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,所述工作辊连接驱动装置，所述工作辊在支架上倾斜设置，所述工作辊的高端与加热用感应加热炉出口相连接，其底端连接存料卡口，所述工作辊表面设有若干条均匀分布的凹槽，加热炉加热后的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊上,圆形坏料在两个旋转工作辊的作用下，从工作辊的高端向底端螺旋前进；所述工作辊上方设有U型口的刮皮板，所述刮皮板通过弹簧锁定装置固定支架上。

进一步，所述驱动装置包括驱动电机、链条，所述驱动电机带动链条带动工作辊转动。

进一步的，所述弹簧锁定装置包括弹簧、螺栓，所述螺栓压着弹簧将刮皮板固定在支架上。

进一步的，所述工作辊的下方设有分离隔板，所述分离隔板固定在工作辊与驱动电机之间的支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,工作辊连接驱动装置,使用时，工作辊与加热用感应加热炉出口相连接，有氧化皮的圆形坯料滑上两个同方向旋转的作辊上,此时圆形坏料在两个旋转的工作辊的作用下也做螺旋前进；工作辊上方有U型口的刮皮板，刮皮板连接弹簧锁定装置,当坯料通过刮皮板时,弹簧对刮皮板施加推力,此时将刮皮板紧压在旋转的圆形坯料上,圆形坏料上的氧化皮在刮皮板的作用下去除,施加力的大小及时间是由预设的弹簧锁定装置的松紧程度和电机旋转速度决定,当坯料通过刮皮装置后，落入存料卡口，去皮结束。