[实用新型]一种辅助棒料磨削用料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种辅助棒料磨削用料输送装置，属于磨削辅助设备领域。它包括安装在支撑梁上的链传动机构，位于所述链传动机构送料方向一侧磨削工位处的至少一个导轮机构；在每个所述导轮机构导向一侧的所述链传动机构上方设置有旋转轴平行于送料方向的压轮；所述导轮机构工作时旋转方向在所述压轮侧观察为由下向上。本实用新型能实现棒料磨削加工时自动将棒料送入磨削装置，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于，涉及一种棒料，尤其是金属棒料磨削加工时辅助用的料输送装置。

背景技术

金属棒料使用范围广，特别是在机械加工、建筑、桥梁及航空航天领域都有广泛的应用。而钢材棒料在机加工中的使用尤为明显，在使用过程中，钢材棒料原料由于其外表面粗糙，具有氧化皮，一般在机加工之前需要将外表皮削去，而后进行加工使用，现有常用的方法是通过车床或磨床将钢材棒料的外表皮直接削或磨去，但一般都是操作工手持棒料放入机床加工，自动化程度较低，从而人工工作量大，生产效率较为低下。

例如，中国实用新型专利文献CN205684812U公开了一种棒料削皮机，其通过在工作台上设置切削机构和磨削机构，对基座上棒料夹具夹持的棒料同时进行切削处理和磨削处理，从而得到较高表面光滑度的钢材棒料，以满足后续较高的加工要求。但是，该设备在使用时依然是操作工逐个夹装棒料，再人工操作切削或磨削，最后加工完的棒料也人工去下，也就是说棒料的上料、送料、加工和下料都需要人工操作，不可避免的降低生产效率。

在一些特殊领域，例如洗衣机中，洗衣机转轴是支撑滚筒、传递动力、完成洗衣功能的重要零部件，洗衣机转轴的工作时具有高速旋转和传递扭矩的特点，并且工作环境恶劣，一般有水气、灰尘，此外，既要正反旋转，承受交变力矩，还要保证回转精度，以减少噪音、达到要求的疲劳极限，因此，该类零件尺寸精度、几何精度、疲劳强度等要求很高。这类轴件在加工前，往往需要冷挤压处理，为保证冷挤压质量，往往在棒料毛坯表面具有润滑剂，这就要求棒料毛坯表面光洁，因此，需要去除棒料表面氧化皮层。就发明人了解，目前洗衣机转轴的棒料毛坯基本还是采用前述的机床切削或磨削方式，而无专门的磨皮设备。现有专门设计用于洗衣机上的磨削设备，也是对于洗衣机轴成品进行的，例如公开号CN108081042A公开的一种洗衣机转动轴用打磨装置，其用于对洗衣机的转动轴在安装前的打磨，即使成品轴磨削，且也只是提高磨削的均匀性，其依然也需要人工操作。

综上可知，目前对于棒料去除表皮，尤其是洗衣机转轴的棒料毛坯去除氧化皮，采用磨削加工过程中，上料、送料、加工和下料全程都需要人工操作，自动化程度较低，生产效率较为低下，亟待解决。

发明内容

本实用新型提供一种辅助棒料磨削用料输送装置，其目的在于解决现有棒料磨削加工需要人工将料送入机床，自动化程度较低，生产效率低下的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的一种辅助棒料磨削用料输送装置，其包括安装在支撑梁上的链传动机构，位于所述链传动机构送料方向一侧磨削工位处的至少一个导轮机构；在每个所述导轮机构导向一侧的所述链传动机构上方设置有旋转轴平行于送料方向的压轮；所述导轮机构工作时旋转方向在所述压轮侧观察为由下向上。

采用上述方案，通过链传动机构、导轮机构和压轮的配合，链传动机构可将棒料向磨削装置自动送料，导轮机构在送料至磨削工位时，驱动棒料旋转悬空，供磨具磨削，压轮对棒料悬空限位，以便完成磨削，从而无需人工手持棒料夹装磨削，有效提高生产效率，节省劳动力。

在上述方案基础上，链传动机构在送料方向两侧对称设置有侧导板，使两侧的侧导板与导轮机构之间形成送料空间，且导轮机构所在位置的链传动机构两侧留有加工空缺。作为较好的选择，链传动机构两侧的侧导板上部向外延伸，在两者之间形成V形扩口。通过此种方式，可有效保证棒料在链传动机构上输送的准确性和稳定性，避免料掉落，也不影响磨削。

一般而言，支撑梁可通过沿其长度方向布置的多个支架支撑安装，从而固定到机架上。