[实用新型]一种连铸管材退火用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸管材退火用冷却装置，涉及退火冷却技术领域，包括箱体，箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板和组成，箱体的内部开设有前端开口的容腔，容腔内活动插接有退火箱，退火箱的内部开设有上端开口的退火槽，退火槽的内部位于槽底的前后端设置有支撑板，槽底前后端的支撑板之间设置有散热管，散热管的进气端与一设置在底板底部的冷风机相连通，散热管的外表面开设有若干连通管内的散热孔，所述右侧板上开设有连通退火槽的出气孔；所述顶板为中空结构，内部设置有散热腔，顶板的内表面设置有若干个与散热腔连通的散热窗，散热窗的上方设置有散热风扇，本实用新型退火效率高，相比较现有技术而言，劳动量大大减少。

技术领域

本实用新型涉及退火冷却技术领域，特别涉及一种连铸管材退火用冷却装置。

背景技术

连铸管材在铸造完成后需要完成退火工作以消除管材的内应力以获得均匀、稳定的硬度和组织，提高管材的加工切削性能，降低刀具损耗，连铸管材通常的退火方式有砂冷，砂冷的原理是采用砂子将管材的热能吸收在砂子上，然后慢慢逐渐冷却，这种退火方式冷却效率低，此外，砂子在吸热饱和后需要进行砂子的更换，从而导致劳动量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸管材退火用冷却装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸管材退火用冷却装置，包括箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板和组成，箱体的内部开设有前端开口的容腔，所述容腔内活动插接有退火箱，所述退火箱的内部开设有上端开口的退火槽，所述退火槽的内部位于槽底的前后端设置有若干个供管材放置的支撑板，所述支撑板的上表面为圆弧型，所述槽底前后端的支撑板之间设置有散热管，所述散热管的进气端与一设置在底板底部的冷风机相连通，散热管的外表面开设有若干连通管内的散热孔，所述右侧板上开设有连通退火槽的出气孔；所述顶板为中空结构，内部设置有散热腔，顶板的内表面设置有若干个与散热腔连通的散热窗，所述散热窗的上方设置有散热风扇，所述散热风扇固定设置在散热腔的内部。

优选地，所述左侧板和右侧板的内侧壁沿长度方向均开设有嵌装槽，所述嵌装槽的侧壁向内延伸有沿长度方向设置的滚槽，所述退火箱的左右侧壁的外表面靠近后壁位置处均设置有活动机构，所述活动机构包括螺纹连接在退火箱表面的活动块，所述活动块设置在嵌装槽的内部，活动块的内部开设有侧端开口的凹槽，凹槽的上侧壁开设有贯穿活动块的通孔，所述通孔内插接有销轴，所述销轴上套接有滚轮，所述滚轮部分位于凹槽的内部并滚动的设置在滚槽的内部，销钉的下端与凹槽的下侧壁固定连接。

优选地，所述箱体的底板内部开设有出气通道，所述散热管的进气端穿过退火槽的底部和出气通道并与冷风机的输出端相连通。

优选地，所述顶板的上表面设置有温度传感器和温度控制器，所述温度传感器的检测端延伸至退火槽内，所述温度传感器和温度控制器电性连接，所述冷风机和散热风扇均与温度控制器电性连接。

优选地，所述散热风扇的数量为三个，均匀的分布在散热腔的内部。

优选地，所述退火箱的前表面和右侧板的前表面均设置有固定孔，所述固定孔内插接有销钉。

优选地，所述退火箱的前表面还安装有便于退火箱推拉的把手。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种连铸管材退火用冷却装置，将需退火的管材放置在退火槽内的支撑板上，通过冷风机吹出的冷风对管材冷却降温，并通过散热风扇辅助降温，使得管材降温快，退火效率高，相比较现有技术而言，劳动量大大减少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体的结构示意图；

图3是图2指定方向的剖视图；

图4是本实用新型退火箱的结构示意图；