[实用新型]一种易于安装的预制氧化镁材料板材

说明书

一种易于安装的预制氧化镁材料板材，是由多个可安装于同一龙骨上的单板拼接构成；各个单板的边缘开有对应的拼接结构；对于拼接状态下，相邻的左单板和右单板中，左单板：左单板的右边的底面设有朝上的第一凹槽，左单板右边部分的截面是L型，L型的竖直边长为单板的厚度；左单板顶面的右边缘设有朝下的第二凹槽；右单板：右单板的左侧面开有向右的第三凹槽；右单板的顶面的左边缘开有向下的第四凹槽，第三、四凹槽的长度方向相互平行；第三凹槽的下侧壁与第四凹槽的底面重合；第三凹槽的深度与第一凹槽的宽度对应，第三凹槽的上侧壁与右单板顶面之间的间距与第二凹槽的深度对应；第四凹槽的底面与右单板底面之间的间距与第一凹槽的深度对应。

技术领域

本技术方案属于装饰板技术领域，具体是一种易于安装的预制氧化镁材料板材。

背景技术

现有技术中，选用氧化镁板(即玻镁板)做隔墙板，施工时候是先把板材固定这框架龙骨上，用沉头螺钉固定后，再用喷涂、刷涂、滚涂或贴图案层、甚至于贴瓷砖进行装饰。氧化镁板幅面的常见尺寸是长×宽为(1×2.5)米～(1×2.5)米。这种方式下，施工阶段的工序较多，在图案层制作阶段施工难度较大，受客观因素(如天气等)影响较大。

发明内容

解决上述问题的思路可以是，把较大幅面的氧化镁板预先制成较小幅面的板材，把对应图案层分割为多个局部图案。局部图案预制于小幅面板材上。在施工阶段，把预制的较小幅面的板材在现场安装拼接即可。

但在实际生产阶段发现，小幅面预制板需要把板装订在龙骨上，而预制后的图案表面不便于预制钉孔。同时，氧化镁板的材质较“脆”，也给预制板的安装带来困难。

为了解决该技术问题，本发明创造提出一种易于安装的预制氧化镁材料板材，所述预制氧化镁材料板材由多个可安装于同一龙骨上的单板拼接构成；各个单板的边缘开有对应的拼接结构；

对于拼接状态下，相邻的左单板和右单板：

左单板：左单板的右边的底面设有朝上的第一凹槽，左单板右边部分的截面是L型，L型的竖直边长为单板的厚度；左单板顶面的右边缘设有朝下的第二凹槽，且第一、二凹槽的长度方向相互平行；

工程实施时候，第一凹槽的深度为2～5mm，第一凹槽底面宽度为20～30mm；第二凹槽的深度为3～4mm，第二内凹槽面宽度为3～5mm；

右单板：右单板的左侧面开有向右的第三凹槽；右单板的顶面的左边缘开有向下的第四凹槽，第三、四凹槽的长度方向相互平行；第三凹槽的下侧壁与第四凹槽的底面重合；

第三凹槽的深度与第一凹槽的宽度对应，第三凹槽的上侧壁与右单板顶面之间的间距与第二凹槽的深度对应；第四凹槽的底面与右单板底面之间的间距与第一凹槽的深度对应；

对于拼接状态下，相邻的上单板和下单板：

上单板的底边的结构与左单板的右边的结构相同，下单板的顶边的结构与右单板的左边的结构相同。

进一步，所述左单板右边位置、以及右单板的左边位置的截面上，所有的角均为圆角。圆角设计，利于安装时候，一侧单板固定后，另一侧单板斜向插入安装位置。同时，也利于凹槽的加工开槽。

进一步，所述第一凹槽的底面开有宽度为10～12mm第五凹槽，第五凹槽向上；第五凹槽底面中线距离第一凹槽的的左壁为8～13mm。第五凹槽是用于让出第三凹槽下侧壁上安装螺钉的螺钉头鼓出(如果为平头螺钉，则通常没有鼓出)设计。由于氧化镁材质较脆的特点，与第五凹槽对应的第三凹槽的下侧壁的螺钉孔开孔圆心位置，该位置的设计使板体能够较好消除由于安装螺钉带来的应力。

工程实现时候，所述预制氧化镁材料板材自下而上包括氧化镁基层、填充层、底漆层、图案层和凹凸立体效果层。