[实用新型]一种真空镀膜机

说明书

本实用新型公开了一种真空镀膜机，包括机体，其特征在于：所述机体的外侧壁上设有一放料机构，所述放料机构包括放料块及支撑板，所述放料块为顶部开口及底部开口的中空结构，所述放料块内部设有放料空腔，所述放料块由下至上倾斜向右设置；所述支撑板设置于放料块底面的正下方，所述支撑板与放料块的底面平行设置，所述支撑板的右侧设置于所述放料块的右侧下方，所述支撑板与所述放料块的底面之间设有间距；所述放料块的右侧底部设有一挡板，所述挡板的顶部经连轴与所述放料块转动相连，所述连轴上套设有扭簧，所述扭簧推动所述挡板顺时针转动，使所述挡板底部的左侧面抵于所述支撑板的右侧面上。本实用新型提高了操作人员加料的便利性。

技术领域

本实用新型涉及一种金属膜生产加工领域，尤其涉及一种真空镀膜机。

背景技术

现有技术中，对PET表面镀金属膜的时候，特别是铝膜的时候，一般采用真空镀膜机进行镀膜。其中，当设备内部铝用完之后，需要加料，而加料的时候，一般情况铝块直接堆放在地面上，或者放在其他位置，这样操作人员加料的时候非常的不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种真空镀膜机，通过使用该结构，提高了真空镀膜机加料的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空镀膜机，包括机体，所述机体的外侧壁上设有一放料机构，所述放料机构包括放料块及支撑板，所述放料块为顶部开口及底部开口的中空结构，所述放料块内部设有放料空腔，所述放料块由下至上倾斜向右设置；所述支撑板设置于所述放料块底面的正下方，所述支撑板与所述放料块的底面平行设置，所述支撑板的右侧设置于所述放料块的右侧下方，所述支撑板与所述放料块的底面之间设有间距；所述放料块的右侧底部设有一挡板，所述挡板的顶部经连轴与所述放料块转动相连，所述连轴上套设有扭簧，所述扭簧推动所述挡板顺时针转动，使所述挡板底部的左侧面抵于所述支撑板的右侧面上。

上述技术方案中，所述放料块的前侧面上设有一通槽，所述通槽平行于所述放料块设置，所述通槽与所述放料空腔相连通，所述通槽的宽度小于所述放料空腔宽度；所述通槽的顶部及底部与所述放料块的顶面及底部相连通。

上述技术方案中，所述支撑板的右侧面上设有一磁性层，所述挡板左侧面的底部吸附于所述磁性层上。

上述技术方案中，所述支撑板顶面上安装有一拉簧，所述拉簧设置于所述支撑板的后侧，且所述拉簧靠近所述机体的外侧壁设置，所述拉簧的左侧与所述支撑板的顶面相连，所述拉簧的右侧与所述支撑板的左侧中部相连。

上述技术方案中，所述支撑板的左侧后端设有第一挂接环，所述挡板的左侧面上设有第二挂接环，所述第一挂接环及第二挂接环均靠近所述机体的外侧壁设置，所述拉簧的左侧与所述第一挂接环挂接相连，所述拉簧的右侧与所述第二挂接环挂接相连。

上述技术方案中，还设有一隔板，所述隔板的顶部与所述放料块的底面相连，所述隔板的底部与所述支撑板的顶面相连，所述隔板的前端面与所述放料空腔的后侧壁齐平设置。

上述技术方案中，所述隔板的宽度小于所述放料空腔的宽度，所述拉簧设置于所述隔板与所述机体的外侧壁之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在机体外侧壁设置放料机构，将产品放入到放料空腔内，最底部的产品会下降掉落在支撑板上，并经过侧部挡板的限位，这样需要加料的时候，操作人员只需要将支撑板上面的一组产品取出加料即可，方便快捷，效率高，操作人员操作的便利性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中放料机构侧视状态下的剖视结构示意图。