[实用新型]一种矿物纤维拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种矿物纤维拉丝装置，其包括用于容纳原料熔融液的熔化炉，所述熔化炉包括熔化炉本体和盖设于所述熔化炉本体顶部的密封盖，所述熔化炉本体内从顶部至底部竖向设置有一块分隔挡板，所述分隔挡板将所述熔化炉分为左熔化室和右熔化室，所述左、右熔化室的底部对应设有左漏板和右漏板，所述左、右漏板上开设有漏孔，所述左、右漏板漏孔的孔径不同。本实用新型既可以熔化同种原料制成不同规格的纤维单丝，又可以同时熔化不同的原料，制备成不同规格、不同原料的纤维单丝，特别适合少量多样的生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种纤维生产装置，具体涉及一种矿物纤维拉丝装置。

背景技术

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，常见的矿物质纤维有硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。由于矿物质纤维具备机械强度高、耐火性能好等特点，所以其在造纸及防火材料中的应用越来越广泛。

矿物纤维生产过程中，制备原料在矿物纤维拉丝装置的熔化炉中经高温熔融形成熔液，再经熔化炉底部的多孔拉丝漏板漏下，形成直径细小的矿物纤维单丝。但是，现有的矿物纤维拉丝装置一次只能制备一种规格的纤维，且只能使用单一原料，难以满足少量多样的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维拉丝装置，其能一次制备两种规格的纤维，还能同时使用两种原料，特别适合少量多样的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维拉丝装置，其包括用于容纳原料熔融液的熔化炉，所述熔化炉包括熔化炉本体和盖设于所述熔化炉本体顶部的密封盖，所述熔化炉本体内从顶部至底部竖向设置有一块分隔挡板，所述分隔挡板将所述熔化炉分为左熔化室和右熔化室，所述左、右熔化室的底部对应设有左漏板和右漏板，所述左、右漏板上开设有漏孔，所述左、右漏板漏孔的孔径不同。

优选地，所述左、右漏板连成一体成为漏板，所述熔化炉本体底部内壁设有螺纹，所述漏板螺纹连接在所述熔化炉本体的底部。

优选地，所述密封盖上设有左、右增压泵，所述左、右增压泵的出气端对应与左、右熔化炉内部连通。

优选地，所述分隔挡板为中空结构，可以保温隔热。

优选地，所述左、右漏板下表面布设有冷却管道，用以使通过漏孔的熔融液冷却成丝。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的熔化炉分为左、右熔化室，且左、右熔化室底部的左、右漏板上开设的漏孔孔径不同，既可以熔化同种原料制成不同规格的纤维单丝，又可以同时熔化不同的原料，制备成不同规格、不同原料的纤维单丝，特别适合少量多样的生产要求；

2、本实用新型的左、右漏板连成一体，其螺纹连接在所述熔化炉本体的底部，便于安装和拆卸清洁；

3、本实用新型的密封盖上设有左、右增压泵，可以将左、右熔化室内的原料熔融液全部压入左、右漏板使其拉丝，不会造成残留，提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漏板放大的示意图。

附图标记：

1.熔化炉本体，11.分隔挡板，12.左熔化室，13.右熔化室，14.左漏板，15.右漏板；

2.密封盖，21.左增压泵，22.右增压泵。

具体实施方式