[实用新型]一种一体式空气换热器

说明书

本实用新型公开了一种一体式空气换热器，涉及冶炼技术领域。本实用新型中该换热器内设置有多个平行设置的换热管，换热管竖直设置，该换热管包括内管和套设于内管外的外管，内管与换热器的冷空气入口相通，内管与外管之间的环形口与换热器的热空气出口相通，内管的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼，每圈第一孔眼沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼交错布置。本实用新型的主要用途是可在不影响流速的前提下有效增加换热效率，从而满足烧结工艺要求，同时，可解决现有技术中因受换热管横向设置的限制而导致换热器内的换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，且换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费等问题。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种一体式空气换热器。

背景技术

烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。目前大多数烧结厂点火炉都采用高炉煤气为燃料，因高炉煤气热值太低，必须对煤气或空气进行预热才能满足烧结工艺所需的点火温度，因此建低热值煤气点火炉，必须配套建设预热炉预热煤气或空气，而如果采用双预热的形式，结构复杂，成本高，在预热高炉煤气时，易出现换热破损的情况，存在较大安全隐患，故而采用预热炉单独预热空气以解决上述技术问题，但问题是现有技术中使用的换热器换热效率低，且换热器内的换热管是水平设置的，导致换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，同时，换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种一体式空气换热器，采用本实用新型的技术方案，可在不影响流速的前提下有效增加换热效率，从而满足烧结工艺要求，减少烧结点火炉对大气污染的贡献率，同时，可解决现有技术中因受换热管横向设置的限制而导致换热器内的换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，且换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费等问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种一体式空气换热器，所述换热器内设置有多个平行设置的换热管，所述换热管竖直设置，该换热管包括内管和套设于内管外的外管，所述内管与换热器的冷空气入口相通，所述内管与外管之间的环形口与换热器的热空气出口相通，所述内管的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼，每圈第一孔眼沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼交错布置。

进一步地说，每圈第一孔眼共两个，且两个第一孔眼的中心连线与内管的中轴线相交，相邻两圈的两个第一孔眼的中心连线相垂直。

进一步地说，所述第一孔眼的中轴线与内管的中轴线相交。

进一步地说，所述第一孔眼的中轴线与其所在圆周的两个第一孔眼的中心连线呈一定夹角设置。

进一步地说，所述夹角的大小为30~60°。

进一步地说，所述内管的底部与外管的底部之间保留一定距离，且内管的底部开设有多个第二孔眼，每个第二孔眼的中心至内管底部端面的中心距离相等。

进一步地说，所述内管的底部端面开设有四个第二孔眼，且相邻第二孔眼之间的距离相等。

进一步地说，上述内管与外管之间的环形口的横截面积与内管的横截面积相等，上述第一孔眼的直径与内管的直径相等。

进一步地说，所述外管的外壁且沿其轴向等间距设置有多个凸起，所述凸起的截面形状为三角形或梯形。

进一步地说，所述外管的底部设置有浇注料。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：