[实用新型]一种钢材加工用导向装置

说明书

本实用新型提供了一种钢材加工用导向装置，包括外壳、进料口、出料口、电机、连接柱、导向板、支杆、底座、导向块、传送带、转轮、支撑杆、承重板、支撑块和弹簧，外壳顶部固定连接有底座，底座右侧一体设置有导向块，底座顶端中部嵌入设置有传送带，传送带中部设置有转轮，转轮前后两端中部均设置有支撑杆，支撑杆顶部通过支撑块固定连接有承重板，支撑块中部嵌入设置有弹簧，外壳右侧底端嵌入设置有进料口，外壳左侧底端嵌入设置有出料口，外壳内壁前后两端顶部均设置有电机，电机底部通过连接柱连接有导向板。本实用新型整个装置结构稳定，导向传送效果好，防堵塞能力强，摆正操作便捷，具有良好的防锈能力，有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体是一种导向装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在进行加工时，需要将钢材通过传送机构导入加工设备中进行加工。

目前，市场上的传送机构大多只能进行传送，无法将凌乱摆放在其上的钢材整齐的传送至加工设备中，这就导致需要人工将钢材在传送结构上摆放整齐，使得工作效率低，且耗时耗力，同时钢材传送设备在长时间的使用过程中易生锈，从而使钢材外壁沾染铁锈，增加钢材与设备的摩擦，影响钢材的导向工作。

因此，需要在现有的钢材加工用导向装置上进行进一步研究，提供一种钢材加工用导向装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中对钢材无法自动摆正、易生锈的技术问题，提供一种钢材加工用导向装置，通过设置外壳、进料口、出料口、电机、导向板、支杆、底座、导向块、传送带、转轮、支撑杆和承重板等部件，使得钢材加工用导向装置导向传送效果好，防堵塞能力强，摆正操作便捷，具有良好的防锈能力，对钢材加工设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用导向装置，包括外壳、进料口、出料口、电机、连接柱、导向板、支杆、底座、导向块、传送带、转轮、支撑杆、承重板、支撑块和弹簧，所述外壳顶部固定连接有底座，所述底座右侧一体设置有导向块，所述底座顶端中部嵌入设置有传送带，所述传送带中部设置有转轮，所述转轮前后两端中部均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部通过支撑块固定连接有承重板，所述支撑块中部嵌入设置有弹簧，所述外壳右侧底端嵌入设置有进料口，所述外壳左侧底端嵌入设置有出料口，所述外壳内壁前后两端顶部均设置有电机，所述电机底部通过连接柱连接有导向板，所述导向板左侧一体设置有支杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座呈长方形板状设置，且底座左侧呈等距梯形设置，且底座左侧宽度等于底座右侧宽度的三分之一。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向块顶部呈直角梯形设置，且导向块高度高于底座高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座左侧顶部呈向下倾斜设置，且底座外壁表面涂有防锈漆层。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆的数量为3条，且支杆间呈“W”状分布设置，且支杆长度长于导向板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向板的数量为2组，且每组导向板分别设备于外壳内壁前后两端，且左侧导向板高度高于右侧导向板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机和传送带分别通过电线与外部电源电性连接，且传送带与底座契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：