[实用新型]一种锂离子电池复合极片的辊压装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池复合极片的辊压装置，属于锂离子电池生产技术领域。该辊压装置包括顺序设置的放卷辊、第一张力调节机构、辊压机构、第二张力调节机构和收卷辊；所述辊压机构包括两个支撑辊、以及用于辊压复合极片的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊垂直对称设置，所述第二压辊设置在两个所述支撑辊的上方并与两个所述支撑辊相抵。本实用新型的辊压装置能够对复合极片进行连续辊压，使得复合极片在辊压时受力均匀，防止极片褶皱和断裂，提高了锂离子电池复合极片的辊压效率，有效解决了因箔材双面材料不同造成受力不一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池复合极片的辊压装置。

背景技术

锂离子电池作相比较于传统的铅酸电池、镍氢电池、镍镉电池等具有高能量密度、体积小、使用寿命长、自放电小、无记忆效应、对环境零污染等优点，已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。随着人们对于能源的需求不断增加，对于电池能量密度的要求越来越高，锂离子电池能量密度越大，同等质量的电池储存的能量就越多。在锂离子电池的制造过程中，电池极片的辊压是必不可少的步骤。涂布后的极片经过辊压后能够提高压实密度，从而实现提高锂离子电池能量密度。

极片包括涂覆区和空箔区，辊压工序的目的在于使极片上的涂层与箔片结合更加质密、厚度均匀。目前，传统的辊压设备在辊压电极极片过程中，由于辊压时涂覆区箔材受挤压发生伸长，空箔区的箔材不受压，两部位的箔材延展性不一样，容易造成极片产生压痕、压裂、褶皱、翘起等不良缺陷。另外，传统辊压设备中压辊的直径大致相同，当对双面涂覆有不同材料的箔材进行辊压时，因涂覆材料性质的不同，使得箔材两面受到的张力也不一致，容易造成箔材断裂。

因此，针对锂电池行业极片辊压时箔材产生的不良缺陷，为提高辊压质量与效率，亟需研发一种能避免极片在辊压时容易不良缺陷、能解决极片箔材两面同步过辊受压的问题的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池复合极片的辊压装置，该辊压装置及方法能够对复合极片进行连续辊压，使得复合极片在辊压时受力均匀，防止极片褶皱和断裂，提高了锂离子电池复合极片的辊压效率，有效解决了因箔材双面材料不同造成受力不一致的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锂离子电池复合极片的辊压装置，其包括顺序设置的放卷辊、第一张力调节机构、辊压机构、第二张力调节机构和收卷辊；所述辊压机构包括两个支撑辊、以及用于辊压复合极片的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊垂直对称设置，所述第二压辊设置在两个所述支撑辊的上方并与两个所述支撑辊相抵。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一压辊的直径大于所述第二压辊的直径。

进一步优选地，所述第一压辊的直径比所述第二压辊的直径大20～100cm。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一张力调节机构包括张力辊和两个过渡辊，所述张力辊设置在两个所述过渡辊之间且位于所述过渡辊下方。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第二张力调节机构结构与所述第一张力调节机构相同。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一张力调节机构与辊压机构之间、所述辊压机构与第二张力调节机构之间均设置有夹送机构。

作为本实用新型优选的实施方式，所述夹送机构包括两个上下垂直对称设置的固定辊，所述复合极片穿过两个所述固定辊的间隙。

作为本实用新型优选的实施方式，所述复合极片包括复合集流体，所述复合集流体的镀铝面上设置有正极涂层，所述正极涂层的两侧设置有绝缘层，所述复合集流体的镀铜面上设置有负极涂层。