[实用新型]一种带压料组件的铝型材铆点机

说明书

本实用新型公开了一种带压料组件的铝型材铆点机，包括机架，所述机架包括前机架和后机架，所述前机架的左上方固定第一滑动平台，所述前机架的右上方固定第二滑动平台，所述第一滑动平台上方固定第三滑动平台，所述第一滑动平台后上方固定第一压料支架，所述第一压料支架上固定第一打点装置，所述第一压料支架的左上部固定第一压料装置，所述第三滑动平台上固定第一供料单元和第二压料支架，所述第二压料支架上固定第二打点装置，所述第二压料支架的左上部固定第二压料装置；所述后机架左上方固定第二供料单元；本实用新型提供一种带压料组件的铝型材铆点机能够实现型材的自动压紧和铆点，自动化程度高，降低人工和企业成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及到机械自动化领域，尤其涉及到一种带压料组件的铝型材铆点机。

背景技术

对于工业铝型材（如光伏组件的边框型材），现通常是用通用加工中心来进行加工，需要人工配合操作，既耗人力又生产效率不高。

铝型材框架加工，以生产光伏组件边框型材的流水线为例，基本完成的工序是先将型材锯切成所需的长度，然后对型材进行钻孔等加工，接着在型材端部装配压铆上角码，最后再将多根型材拼装成框形。上述工序中装配角码的工序实现自动化难度最高，据申请人了解，现市场上还没见能自动化连续生产的装配角码的设备，现大多还是要人工向型材端部插入角码，然后要再移至压铆机上进行压铆固定。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种带压料组件的铝型材铆点机，能够实现型材的自动压紧和铆点，自动化程度高，降低人工和企业成本，提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种带压料组件的铝型材铆点机，包括机架，所述机架包括前机架和后机架，所述前机架的左上方固定第一滑动平台，所述前机架的右上方固定第二滑动平台，所述第一滑动平台上方固定第三滑动平台，所述第一滑动平台后上方固定第一压料支架，所述第一压料支架上固定第一打点装置，所述第一压料支架的左上部固定第一压料装置，所述第三滑动平台上固定第一供料单元和第二压料支架，所述第二压料支架上固定第二打点装置，所述第二压料支架的左上部固定第二压料装置；所述后机架左上方固定第二供料单元，所述后机架后方的中上部固定打孔单元；所述第一压料装置通过第一压料支架与所述第一滑动平台固定，所述第二压料装置通过所述第二压料支架与所述第三滑动平台固定，所述第一压料装置和所述第二压料装置均包括压料组件，所述压料组件包括电机固定块，所述电机固定块上方设有两个轴承座，两个所述轴承座之间通过传动轴承固定旋转加压板，所述旋转加压板下方固定若干个压块，所述电机固定块下方固定压料电机，所述压料电机的转轴与所述传动轴承通过传动齿轮组连接。

进一步，所述打孔单元包括左立架、右立架，所述左立架和所述右立架上均固定打孔移动模组，每个所述打孔移动模组上均固定钻孔安装座，所述钻孔安装座前侧固定打孔升降气缸，所述打孔升降气缸前侧通过固定板与钻孔固定块的后侧固定，所述钻孔固定块上固定设有用于钻孔的电钻；所述左立架和右立架的前方设有物料支撑架和物料移料支架，所述物料移料支架的上部固定板下方固定物料移料装置，所述物料移料支架下方与所述后机架上方固定。

进一步，所述第一打点装置和第二打点装置均包括压料支撑板、打点冶具、第一打点组件，所述第一打点组件包括打点上推气缸、打点压板、打点板和打点针，所述压料支撑板的左侧分别与所述第一压料支架和所述第二压料支架固定,所述压料支撑板上方固定所述打点上推气缸，所述打点上推气缸上方通过所述打点压板固定所述打点板，所述打点板上方固定所述打点针，所述压料支撑板的右侧固定右侧立板，所述右侧立板上方固定设有气缸固定板，所述气缸固定板上方通过固定块固定水平压紧气缸，所述打点冶具的右端与所述气缸固定板固定，所述打点冶具的左端分别所述第一压料支架和第二压料支架的上部固定；所述第一打点装置还包括紧固装置，所述紧固装置包括固定在所述气缸固定板右侧的紧固气缸和两个紧固导轨，两个所述紧固导轨的滑块右侧与紧固块固定，所述紧固块的前侧通过连接件与所述紧固气缸的轴杆固定。