[实用新型]一种轮胎定型机构

说明书

本实用新型公开了一种轮胎定型机构，第一定型装置设置在支架的上方，第一连接块设置在支架的中间，第二定型装置与第一连接块相连接，且第一定型装置与第二定型装置上下对应设置；滑动架可移动的设置在第二支架的上方，滑动电机设置在滑动架的下方，滑动电机的输出端与滑动架之间通过链条传动连接，滑动架的左侧上方阵列设有滚筒，滑动架的右侧上方设有托板，滑动架的右侧下方设有卸料装置，第二支架的旁侧设有推料装置；本实用新型可实现自动化加工，能够降低工人劳动强度并提高劳动效率，提高了轮胎的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种轮胎定型机构。

背景技术

轮胎制作过程中的一道工序为轮胎定型，在将轮胎进行硫化之后，需要及时进行定型操作，否则会出现轮胎不圆的质量问题，现有的硫化定型方式：有人工将硫化后近似圆形的胎扣入圆形定型圈中，放置一段时间，完成轮胎定型；这种轮胎定型的方式存在以下缺陷：在定型过程中，硫化后的轮胎的直径与定型圈的直径相近，且硫化后的轮胎是不规则的，要一点一点的将生胎挤入定型圈中，劳动强度大，耗费时间久，生产效率低下。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，操作方的轮胎定型机构，以解决现有生产效率低、劳动强度大的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轮胎定型机构，包括：支架、第一定型装置、第一连接块、第二定型装置、第二支架、滑动架、滑动电机、滚筒、托板、卸料装置和推料装置，第一定型装置设置在支架的上方，第一连接块设置在支架的中间，第二定型装置与第一连接块相连接，且第一定型装置与第二定型装置上下对应设置；滑动架可移动的设置在第二支架的上方，滑动电机设置在滑动架的下方，滑动电机的输出端与滑动架之间通过链条传动连接，滑动架的左侧上方阵列设有滚筒，滑动架的右侧上方设有托板，滑动架左侧下方可转动的设置在第二支架的上方，滑动架的右侧下方设有卸料装置，第二支架的旁侧设有推料装置。

通过采用上述技术方案，硫化后的轮胎被放入托板上方，轮胎被夹在第一定型装置与第二定型装置之间进行定型；滑动电机动作，带动滑动架沿着第二支架上方进行左右移动，使定型后的轮胎从滑动架的左侧输出；滑动架移动到第二支架的左侧后，卸料装置动作，推动滑动架的右侧上升，使滑动架右侧上方的轮胎在重力的作用下，可沿着滑动架向下移动；同时推料装置动作，给以轮胎向下滑动的动力；综上所述采用上述技术可以实现轮胎自动化加工，有效的降低工人劳动强度以及降低生产成本，提高了轮胎的产品质量。

进一步的，所述卸料装置包括：下料架、卸料气缸和卸料块，下料架设置在滑动架的下方，卸料块一端与滑动架相连接，另一端与卸料气缸的输出端相连接，卸料气缸的一端与下料架相连接。具体的卸料块的一端与滑动架固定连接，卸料块的另一端与卸料气缸的活塞杆相连接，进行卸料时，卸料气缸动作，推动活塞杆往外伸出，从而推动与活塞杆连接的卸料块向上顶起，使得滑动架的右侧被向上顶起。

进一步的，所述推料装置包括：导料机构和推料机构，导料机构和推料机构并列设置在第二支架的旁侧，所述推料机构包括：推料气缸、推料连接块、推料杆、推杆，推料气缸与第一连接块相连接，推料连接块可转动的设置在第一连接块的上方，推料气缸的输出端与与推料连接块相连接，推料杆与推料连接块相连接，推杆与推料杆相连接。

上述技术方案中，导料机构设置在第二支架的旁侧，且导料机构位于滚筒的旁侧，导料机构用于使推料机构推动的轮胎保持沿着滚筒移动；推料气缸推动的活塞杆动作，推动推料连接块转动，带动推料杆转动，进而使得推杆推动滑动架上方的轮胎移动。

进一步的，所述第二定型装置包括：定型气缸和整形块，定型气缸与第一连接块相连接，定型气缸的输出端与整形块相连接，且整形块与第一定型装置上下对应设置；定型气缸推动整形块向上移动，进而带动整形块上托轮胎进行定型；因为硫化后的轮胎还具有一定温度，所以当轮胎夹合在第一定型装置与第二定型装置之间一定的时间，即完成定型过程。